[发明专利]一种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法

说明书

一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒。通过设置纠偏装置，使得送料过程中板料不会出现左右跑偏的情况，无需人工经常纠偏，并且保证对角线精度，保证板片冲裁完成后的尺寸精度；定长进给覆膜装置可以自动对板片上下覆膜从而保护板片表面，提高了板片表面成形的质量，大大提高了企业生产效率。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及生产装置，具体而言是一种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法。

背景技术

传热板是板式换热器的传热元件的核心，每一片传热板片对应为一个传热单元，每张板上有四个角孔，冷、热两种介质都能通过（尾板除外）。传热板片通过头部和尾部交替排列，形成网状通道，通过密封垫片，热流体和冷流体间隔流动，在流动期间，冷热流体通过板壁交换热量。其中传热板片的制造工艺相当繁琐，成本高昂。

传统的数控板料送卷冲裁生产线主要包括上料、开卷、送料、过桥缓冲、整平、冲裁。但是，在板式换热器行业中，单靠上述工艺无法完成传热板片生产需求。

传热板片成型主要通过剪板、覆膜、模压、冲裁这几道工序完成。在目前的板式换热器行业中，这些工艺各自独立完成。每一种传热板片宽度都是固定的，传统的剪板过程：定宽的卷料送上开卷机后，开始滚动送料，通过简易的整平，滑块定位后，送入剪板机剪板。其中开卷过程中，卷料大多会往下脱落，需要人工修正。整平送料剪板中同样需要人工处理，否则容易出现板片倾斜，板片一旦产生倾斜状，人工不及时处理就会产生板片报废；剪板过程中同样会产生一些人工操作导致的板片长度偏差；剪板完成后，则需要人工堆料。综上所述，单单一个剪板工艺就需要二至三名人工才能保证剪板质量合格。覆膜及冲裁工艺中都需要两人配合完成。由此至少需要6个人参与剪板、薄膜和冲裁。因此产生大量的质量与成本问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，所述的这种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法要解决现有技术中板式换热器的传热板的生产效率较低、质量较差的技术问题。

本发明的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒，

所述的开卷机、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、液压缸、驱动装置均通过信号输出输入端口均与一个控制器连接。

进一步的，所述的开卷机的工作台面的断面呈V型。

进一步的，所述的开卷机采用液压悬臂开卷机。

进一步的，所述的冲压设备包括上模座和下模座，下模座的厚度大于上模座的厚度，下模座设置有支腿，支座连接有纵向定位装置和横向定位装置，下模座的板片导向轮之间的宽度大于板片宽度30丝。

进一步的，所述的控制器采用PLC控制器。

进一步的，所述的缓冲存料坑的两侧设置有防护栏。

进一步的，所述的冲压设备的压机的吨位选用160~200吨。

本发明还提供了一种利用上述自动化生产装置实现的传热板自动化生产方法，包括以下步骤：