[发明专利]铜棒刮油装置

说明书

本发明公开了一种铜棒刮油装置，其优点在于整体结构布置科学，所需占用体积小；吹油风刀与风刀调节器之间构成了吹油风道，气源提供的高压气体对经过的铜棒先期进行吹洗，将吸附在铜棒表面的大部分油液吹落，从过料通道入口吹出，然后再通过第一刮油片和第二刮油片对铜棒表面进行两次刮油，使铜棒的表面清洁，没有采用水洗，无需对清理后的铜棒进行干燥处理；刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接，使得刮油片压盖的锁紧和打开操作比较简单，方便第一刮油片和第二刮油片的拆换。

技术领域

本发明涉及一种金属棒材表面去油设备技术领域，尤其是涉及一种铜棒刮油装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，适于加工成各种成品和半成品。对于铜棒的加工，通常先为拉拔，将粗铜棒通过模具挤压成适合形状的细铜棒。为延长模具的寿命，使拉拔后获得的细铜棒大小保持较好的一致性，通常会在粗铜棒的表面涂油增加其润滑性，减小粗铜棒与模具摩擦，以降低对模具造成的磨损；而在拉拔后，需要将铜棒表面的油液清理，常规采用的是水洗法，通过毛刷和清水洗涤后，通过油水分离技术将油液回收利用，但铜棒清理后还需要干燥处理，且所需占用场地大，有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜棒刮油装置，占用空间小，且铜棒表面的油液清理后无需干燥处理。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜棒刮油装置，包括设有进、出料口的储油盒，刮油机构设置在储油盒内进、出料口的中间，刮油机构内设有过料通道，所述刮油机构包括风刀固定座、吹油风刀、风刀调节器、第一刮油片、撑片导套、第二刮油片、刮油片压盖和气缸；风刀固定座与储油盒固定，刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接；吹油风刀安装在风刀固定座装配腔体的头部，吹油风刀的吹油风孔与气源连通，风刀调节器安装在风刀固定座装配腔体的尾部，风刀调节器的头部塞入吹油风刀的吹油风腔内形成与吹油风孔连通的吹油风道，风刀调节器的尾部设有第一刮油片的安装槽，第一刮油片与安装槽的端壁相贴，刮油片压盖的头部设有刮油腔，第二刮油片与刮油腔的端壁相贴，刮油腔下部设有用于将油液导入储油盒的沥油槽，撑片导套架设在风刀调节器的安装槽与刮油片压盖的刮油腔之间，撑片导套的两端分别与第一刮油片和第二刮油片相抵；所述第一刮油片和第二刮油片上均设有同轴的刮油孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于整体结构布置科学，所需占用体积小；吹油风刀与风刀调节器之间构成了吹油风道，气源提供的高压气体对经过的铜棒先期进行吹洗，将吸附在铜棒表面的大部分油液吹落，从过料通道入口吹出，然后再通过第一刮油片和第二刮油片对铜棒表面进行两次刮油，使铜棒的表面清洁，没有采用水洗，无需对清理后的铜棒进行干燥处理；刮油片压盖通过气缸与风刀固定座连接，使得刮油片压盖的锁紧和打开操作比较简单，方便第一刮油片和第二刮油片的拆换。

作为改进，所述风刀调节器的中部与吹油风刀的内圈螺接。用于调节吹油风道的大小，以调节吹油的风力大小。

作为优选，所述刮油机构还包括前导套，前导套塞在风刀调节器安装槽前的腔内，第一刮油片与前导套的尾端相贴；所述风刀调节器上在安装槽的前方的腔壁上设有通气孔，所述安装槽的端壁上设有漏油槽，安装槽环壁上设有漏油孔，漏油槽与漏油孔相连通，漏油孔与风刀固定座底部的下油孔相连通。在第一刮油片前设置漏油通道，使第一刮油片刮下的油液能够较快速度的流落到储油盒内。

作为优选，所述撑片导套的尾端设有通气油槽。用于增加刮油片压盖的刮油腔与大气连通，避免油液在沥油槽中淤塞。

作为优选，所述气缸的缸体安装在风刀固定座的气缸孔内，所述气缸推杆端部的推块与刮油片压盖上的卡槽卡接；还设有多根导向杆，导向杆周向分布在过料通道的外围，刮油片压盖与导向杆滑动连接。通过增设导向杆来支撑刮油片压盖，避免气缸推杆与刮油片压盖的连接不够紧密时，刮油片压盖发生倾斜等导致刮油效果降低的情况的发生。