[发明专利]一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法

说明书

一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法涉及变压器技术领域。主要是为解决现有的绕制方法模具占用时间长的问题而发明的。绕线模具包括上、下面板，左定位板与上、下面板左端的上、下支撑板连接，右定位板与上、下面板右端的上、下支撑板连接，上面板顶端有长槽，将绕线模具安装在绕线机上。在绕制模具外面包工艺纸板；在长槽内放置铜排，铜箔端部与铜排焊接；从第一匝到第二匝升层时插入层间绝缘纸；连续绕制铜箔，铜箔匝数结束后剪断铜箔并与外部铜排焊接。卸下绕制模具；绕制好的箔式线圈放置在临时模具上进入干燥炉干燥，将临时模具安装在绕线机上，在低压线圈上绕制高压线圈；高压线圈与低压线圈同绕后进行线圈二次干燥。优点是模具利用率高。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种箔式椭圆线圈的绕制方法。

背景技术

箔式线圈是用薄而宽的铜箔或铝箔绕制的，轴向上只有1匝，辐向上有多匝，层间绝缘就是匝绝缘，这种线圈空间利用率好，便于自动绕制，常做为干式和配电变压器低压线圈，高压线圈可直接绕制在铜箔或铝箔外，实现高、低压绕圈同绕。

现有箔式线圈的绕线模具是由两个半圆对接成完全闭合的钢制圆柱体结构，每种变压器都需要制作不同的绕线模具，因此变压器厂会积压数量极大的模具，这些模具的存放也占据了变压器厂大量的空间。由于其是整体结构，工作人员在将线圈取出模具时比较费力，加大了工作人员的工作强度。

现有的绕制方法是在绕线模具上绕制箔式绕组（低压绕组），绕制完成后干燥处理，干燥后在箔式绕组的外面再绕制高压绕组，高压绕组绕制完成后，整体进行二次干燥，然后脱模，模具才能进入下一个线圈的绕制工作中，绕线模具占用时间长，造成产品生产周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模具利用率高、方便脱模，线圈绕制中保证椭圆尺寸，线圈边缘处不会造成参差不齐的变压器箔式椭圆线圈的绕制方法。

上述目的是这样实现的：

箔式椭圆线圈的绕制方法包括以下步骤；

一，安装线圈绕线模具；

所述的绕线模具包括两个尺寸相同的半圆形面板，两个半圆形面板分别是上面板和下面板，所述的上面板开口朝下，下面板的开口朝上；上面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的上支撑板，每个上支撑板上都焊有定位钉和螺栓；下面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的下支撑板，每个下支撑板上都焊有定位钉和螺栓；

上面板和下面板的左端之间设有左定位板，左定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，左定位板的上端与上面板左端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到左定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到左定位板上端的定位孔内；左定位板的下端与下面板左端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到左定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到左定位板下端的定位孔内；

上面板和下面板的右端之间设有右定位板，右定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，右定位板的上端与上面板右端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到右定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到右定位板上端的定位孔内；右定位板的下端与下面板右端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到右定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到右定位板下端的定位孔内；所述的左定位板和右定位板的中部都相对应的设有方孔。沿着上面板的长度方向、在上面板外表面的顶端铣出长槽，长槽的长度与上面板的长度相同。

绕线机的传动轴穿过左定位板和右定位板上的中间方孔，将绕线

模具安装在绕线机上。

二，在绕制模具外面包工艺纸板；

三，绕制低压铜箔：