[发明专利]一种熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法

权利要求书

1.一种熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，具体步骤如下：

(1)将铅银渣按其中铁、钙、镁的含量配入焦炭，充分混合后干燥；

(2)混合料加入熔化炉内，控制反应温度、反应时间及鼓风量，进行熔化脱硫和还原挥发锌作业，反应后的熔体熔融状态转入烟化炉；

(3)按熔体中有价金属及铟的含量给烟化炉配入焦炭

(4)控制烟化炉富氧浓度、反应温度、反应时间及鼓风量，进行氧化挥发铟作业；

(5)熔化炉和烟化炉产生的烟气进入各自的收尘系统，分别收集氧化锌烟尘和富铟烟尘；

(6)烟化炉的炉渣水淬；

(7)收尘后熔化炉的烟气送制酸系统制酸，烟化炉的烟气送离子液脱硫系统处理；

(8)氧化锌烟尘返湿法炼锌系统，水淬渣作为生产建材的原料外销，富铟烟尘作为提取铟原料。

2.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于铅银渣为湿法炼锌系统产生的铅银渣，主要成分为：Fe，20.13％；Zn，6.43％；Pb，3.66％；Cd，0.14％；CaO，5.35％；MgO，1.12％；SiO2，17.37％；Al2O3，2.52％；In，44g/t；焦炭为三级冶金焦，固定碳含量80％。

3.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于配好的料充分混合后在85～100℃下干燥至含水5％。

4.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于干燥的混料加入熔化炉后，炉内反应温度为1000～1300℃，反应时间为15～75min，熔化脱硫和还原挥发锌作业完成后，熔体熔融状态下转入烟化炉。

5.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于按熔体中有价金属及铟的含量配入焦炭。

6.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于控制烟化炉富氧浓度为20～70％，鼓风量为50～250Nm3/t铅银渣，炉内反应温度为1100～1300℃，反应时间为10～60min的条件下进行氧化挥发铟作业，收集富铟烟尘，炉渣水淬。

7.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于熔化炉和烟化炉产生的烟气分别经余热利用后进入各自的收尘系统，收尘系统采用布袋收尘器收集富锌烟尘和富铟烟尘。收尘后熔化炉的烟气送制酸系统制酸，烟化炉的烟气采用离子液脱硫系统处理。

8.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于熔化炉和烟化炉为侧吹炉，均能实现富氧侧吹的效果。

9.如权利要求1所述的熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法，其特征在于熔化炉和烟化炉为阶梯式布置，能够实现熔化炉挥发锌和烟化炉挥发铟的选择性挥发和连续化作业。