[发明专利]低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆、制备方法及设备在审
申请号: | 202110671822.2 | 申请日: | 2021-06-17 |
公开(公告)号: | CN113526925A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 卢福华;杨志宁;刘荣进;敬代焱;陈佳;卢安益;何益紧;徐小彬;高天玉;陈志广;文杰 | 申请(专利权)人: | 广西迈步新材料科技有限公司;广西桂都建筑科技有限公司;桂林理工大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/24;B28C5/00;B28C5/16;B28C7/16;C04B111/20;C04B111/28 |
代理公司: | 北京康达联禾知识产权代理事务所(普通合伙) 11461 | 代理人: | 郭普堂 |
地址: | 541004 广西壮族自治区桂林市*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 系数 无机 玻化微珠 保温 砂浆 制备 方法 设备 | ||
本发明提供了一种低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆的组分配方,由如下重量份原料制成;原料组分及其质量百分比为:水泥45~63%,玻化微珠20~30%,建筑垃圾微粉5~10%;可再生乳胶粉0.75~1.2%,纤维素醚0.3~0.5%,淀粉接枝阴‑非离子型内养护剂2.0~2.5%,物料与水的比例为1.1:1;本发明还公开了无机玻化微珠保温砂浆的制备方法和设备。本发明的设备设计有刮板,能把搅拌罐内壁和底部的物料刮下,搅拌叶片设计成上下垂直的长条片状,并且与搅拌方向呈一定的夹角,这种设计不仅能使物料搅拌混合均匀,还可使物料沿搅拌叶片的表面滑动,避免搅拌叶片跟物料正面撞击,减小对球形封闭颗粒状的玻化微珠的破坏,从而获得较低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆。
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体而言,涉及一种低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆的制备方法。
背景技术
进入21世纪,我国经济快速发展,能源的消耗速度和消耗量在急速的增长,能源加速枯竭,能源问题日益突出,这成为国民必须要面对的严峻现实和考验。建筑能耗占我国能源总消耗量的30%,目前我国既有的建筑中基本上都是高能耗建筑,到2020年新增建筑面积约300亿m2,为了更好的保护能源和节约能源,必须要走建筑节能这条路。根据我国的节能政策,从2010年起到2020年,平均节能率要达到65%,将来要求会更高,因此建筑节能首当其中成为提高全社会能源使用效率的首选。
我国目前实际应用的建筑节能材料中,主要是有机保温材料和无机保温材料 2大类。有机保温材料应用较多的是膨胀挤塑聚苯乙烯保温板(XPS板)、膨胀模塑聚苯乙烯保温板(EPS板)、聚氨酯保温板(PU板)和橡塑保温板(NBR/PVC 板)等,因其具有较低的导热系数,固其保温性能好。但由于有机物的耐火性能比较差,易燃,其安全性能等级比较差,因此限制了其在建筑节能材料中的应用。
相对而言,无机保温材料的保温性能和有机保温材料相比,虽不占优势,但是其具有不燃性,强度高,使用寿命长,安全性能高等优点,在建筑节能材料中越来越广泛被应用。目前,国内市场上的外墙保温材砂浆种类繁多,性能良莠不齐,很多保温砂浆存在保温抗冻效果不理想,强度低,后期容易出现空鼓、脱落、粉化、开裂的现象,引起返工难度大、成本增加的缺点,甚至有的保温砂浆,其用的普通玻化微珠吸水率大,易粉化,在搅拌中体积收失率大,容易造成产品后期保温性能降低。基于上述情况,有必要研发出一种低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆,适应建筑节能的需要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆及制备方法。
本发明的技术方案是:一种低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆,由如下重量份原料制成;原料组分及其质量百分比为:水泥45~63%,玻化微珠20~30%,建筑垃圾微粉5~10%;可再生乳胶粉0.75~1.2%,纤维素醚0.3~0.5%,淀粉接枝阴-非离子型内养护剂2.0~2.5%,物料与水的比例为1.1:1;所述玻化微珠为封闭式球形颗粒状,粒径大小为30~70目;所述可再生乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种;所述纤维素醚为甲基纤维树醚;所述淀粉接枝阴-非离子型内养护剂是由淀粉接枝丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸组成的三元共聚高吸水性树脂。
进一步的,所述建筑垃圾微粉为废弃混凝土块骨料-浆料分离后的水泥浆和砂,经研磨后(粒径0.3mm)作掺合料替代部分水泥制备保温砂浆的微粉。
本发明还公开了该低导热系数的无机玻化微珠保温砂浆的制备方法,包括以下步骤:
S1:按质量配比称取好水泥、玻化微珠,加入混料装置;
S2:在混料的过程中,向混料罐内依次加入可再生乳胶粉和纤维素醚,混料时间约为30秒钟;
S3:将混合好的物料移入搅拌装置中,边搅拌边加入内养护剂和自来水,继续搅拌2~3分钟,物料混合均匀后得到所需无机玻化微珠保温砂。
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