[发明专利]无取向硅钢的生产方法

权利要求书

1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)按照化学成分中Si质量百分比为0.3～1.2％进行炼钢，并制备出铸坯；

2)将铸坯加热到1050～1150℃并保温150min以上，而后轧制成厚度40～45mm的中间坯，再将中间坯经过精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，其中：精轧开轧温度≤A_r1＝872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al])，式中[Si]、[Mn]、[Al]分别为步骤1所得铸坯中Si、Mn、Al的质量百分比；当A_r1≥1000℃，精轧终轧温度T≤840℃，否则T≤A_r1-160℃；卷取温度≤550℃；

3)将热轧卷板依序进行常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，其中常化温度为850～950℃；

4)将冷硬卷采用连续退火炉在H₂+N₂的混合气氛中恒速进行成品退火，成品退火温度为820～950℃；退火后的钢带经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢成品。

2.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤1中，所得铸坯的厚度为200～240mm。

3.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤3中，在纯干N₂气氛下常化120～150s。

4.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤3中，常化温度波动±10℃，且常化恒速生产。

5.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤3中的酸连轧时，先采用HCl进行三级酸洗，而后经漂洗、烘干、冷轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷。

6.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤4中退火时间50±5s。

7.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤4的成品退火温度波动±10℃，且退火恒速生产。

8.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤4中对成品退火后的钢带进行三段式冷却，以控制钢带的残余应力≤50MPa。

9.根据权利要求1至8任一项所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在步骤1中，按照化学成分中0.3％≤Si≤0.6％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的铁损P_1.5/50≤5.0W/kg且头中尾波动0.25W/kg；或者，

在步骤1中，按照化学成分中0.6％Si≤0.9％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的铁损P_1.5/50≤4.5W/kg且头中尾波动0.20W/kg；或者，

在步骤1中，按照化学成分中0.9％Si≤1.2％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的铁损P_1.5/50≤4.0W/kg且头中尾波动0.15W/kg。

10.根据权利要求1至8任一项所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在步骤1中，按照化学成分中0.3％≤Si≤0.6％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的磁感应强度B₅₀₀₀≥1.75T且头中尾波动0.015T；或者，

在步骤1中，按照化学成分中0.6％Si≤0.9％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的磁感应强度B₅₀₀₀≥1.73T且头中尾波动0.015T；或者，

在步骤1中，按照化学成分中0.9％Si≤1.2％进行炼钢，所述生产方法中所得无取向硅钢成品的磁感应强度B₅₀₀₀≥1.71T且头中尾波动0.015T。