[发明专利]一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法

说明书

本发明提供的一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，通过设置计算制浆所需冷却水的流量；控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；将浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s，通过冷却水与所述浆料换热后，得到半固态浆料，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法。

背景技术

如今市场对铸件轻量化的需求日益增加，以铝代钢逐渐成为主流。但是普通的铝合金薄壁压铸件由于无法进行焊接和热处理，就使得其在应用上具有很大的局限性，而通过半固态压铸方法可以有效的解决这些难题。然而以往的半固态压铸方法主要采用机械搅拌式半固态制浆方法制备所需浆料，使用这种方法制浆会使浆料与空气大量接触，使得浆料内氧化物含量增多，还会产生卷气现象，致使半固态浆料质量较差，用这种浆料压铸出的铸件力学性能、可焊接性与可热处理性大大降低。以往的半固态压铸方法一般需要15～30s以上才能获得半固态浆料，因此生产节拍较慢，影响生产效率。

鉴于此，需要一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供的一种铝合金半固态浆料的制备方法及其压铸方法，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：

一种铝合金半固态浆料的制备方法,包括步骤：

S1、计算制浆所需冷却水的流量；

S2、控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；

S3、将浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；

S4、使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s，通过冷却水与所述浆料换热后，得到半固态浆料。

为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：

一种上述半固态浆料的压铸方法，通过制浆装置的冲头将半固态浆料推入压铸机上的模具中，并施加压力使其成型。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：通过设置计算制浆所需冷却水的流量；控制制浆装置中料筒内壁的温度在240±20℃；将浆料倒入制浆装置的料筒中，同时向所述制浆装置的冷却管道中注入冷却水；使浆料在制浆装置料筒中停留10±1s，通过冷却水与所述浆料换热后，得到半固态浆料，能够缩短制浆时间，压铸件无卷气且氧化物含量低。

附图说明

图1为本发明实施例的铝合金半固态浆料的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例的制浆装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例三的样品的微观组织图；

图4为本发明实施例四的样品的微观组织图；

图5为本发明实施例五的样品的微观组织图；

图6为本发明实施例六的样品的微观组织图；

图7为本发明对比例一的试件的局部外观图；

图8为本发明对比例一的样品的外观图；

图9为本发明对比例二的样品的外观图；

图10为本发明对比例二的样品微观组织图；