[发明专利]钙皂化有机相澄清萃取工艺及其设备

权利要求书

1.一种钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、多个石灰乳配制桶进行石灰乳浆液的配制，所述石灰乳浆液的浓度为4.91mol/L-5.11mol/L；

S2、空白有机相的洗涤：将萃取生产线反萃段出来的空白有机相与回收稀土皂弃水分离后萃余弃水进行充分搅拌混合，经澄清后得到清亮有机相和回收稀土皂弃水中有机相的洗涤弃水；

S3、钙皂化：将S1中得到的石灰乳浆液和S2中得到的空白有机相进入钙皂槽进行多级共流连续搅拌混合，得到钙皂化有机相，所述石灰乳浆液与所述空白有机相的体积流量比为0.108：1，所述钙皂化有机相的皂化值为0.44mol/L-0.64mol/L；

S4、澄清：将S3中的钙皂化有机相在第一有机澄清锅中进行澄清过滤，得到钙皂化萃取剂、水相和不溶性的颗粒物，澄清后的钙皂化萃取剂进入中转桶，水相经多级隔油槽隔油后泵到废水处理站，不溶性的颗粒物经板框压滤，滤液并入隔油槽，滤饼打包做一般固废；

S5、萃取：将S4得到钙皂化萃取剂和稀土皂料按体积流量比为的比例进行混合，控制所述钙皂化萃取剂和所述稀土皂料的流量，并加入至多级共流萃取搅拌槽中，所述钙皂化萃取剂与所述稀土皂料进行混合形成混合物，所述混合物进行置换反应，稀土离子萃取进入有机相中把有机相中的钙离子置换出来，所述混合物进入第二有机澄清锅，经所述第二有机澄清锅分离后得到含有稀土离子的饱和有机相和高浓度的氯化钙水溶液；

S6、稀土萃取分离：把S5中得到的饱和有机相按萃取工艺的要求泵入到萃取生产线。

2.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，步骤2中所述回收稀土皂弃水的pH值为4.0-5.0，所述洗涤弃水的pH值为1.0-3.0。

3.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，将步骤5中氯化钙水溶液形成晶体析出，将所述氯化钙水溶液晶体析出后剩余的水相泵入过板框压滤。

4.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，步骤4中所述多级隔油槽设于所述第一有机澄清锅和所述萃取搅拌槽之间，并连通于所述第一有机澄清锅，所述水相分流至所述多级隔油槽内。

5.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，步骤4中得到的所述钙皂化萃取剂需先输入中转桶中，再加入所述萃取搅拌槽中与所述稀土皂料混合，所述中转桶通过管道连通于所述第一有机澄清锅和所述萃取搅拌槽。

6.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，步骤5中所述稀土皂料的浓度为10g/ml。

7.根据权利要求1所述的钙皂化有机相澄清萃取工艺，其特征在于，整个工艺流程中，所述稀土皂料的温度控制在36℃-65℃。

8.一种钙皂化有机相澄清萃取设备，应用于如权利要求1-7任一项所述的萃取工艺，其特征在于，包括反应池、第一搅拌装置、第二有机澄清锅和中转槽，所述反应池设于所述钙皂槽的前一工序，并与所述钙皂槽连通设置，所述第一搅拌装置位于所述第一有机澄清锅的中心位置，并沿所述第一有机澄清锅的高度方向延伸设置，且所述搅拌装置与所述第一有机澄清锅的底部留有间隙；所述第二有机澄清锅设于所述萃取搅拌槽的下一工序，且所述第二有机澄清锅与所述萃取搅拌槽连通设置；所述中转槽设于所述萃取搅拌槽和所述第二有机澄清锅之间，且所述中转槽分别连通于所述萃取搅拌槽和所述第二有机澄清锅。

9.根据权利要求8所述的钙皂化有机相澄清萃取设备，其特征在于，所述第一有机澄清锅中设有第一分相堰板，以将所述钙皂化萃取剂和所述水相分隔，所述分相堰板可调节的设于所述第一有机澄清锅的内部，并位于所述搅拌装置的一侧，以控制所述钙皂化萃取剂和所述水相的相比。