[发明专利]一种美标容器低温服役条件用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种美标容器低温服役条件用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.12%～0.17%，Si：0.20%～0.40%，Mn：1.35%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.25%～0.35%，Nb：0.01%～0.020%，V：0%～0.020%，Al：0.02%～0.05%，Ti：0%～0.010%，Mo：0.05%～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种美标容器低温服役条件用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.13%～0.15%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.40%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.28%～0.35%，Nb：0.01%～0.020%，V：0%～0.010%，Al：0.03%～0.05%，Ti：0%～0.010%，Mo：0.05%～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种美标容器低温服役条件用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.12%～0.14%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.40%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.25%～0.35%，Nb：0.012%～0.020%，V：0%～0.010%，Al：0.03%～0.05%，Ti：0%～0.010%，Mo：0.05%～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种美标容器低温服役条件用钢板，其特征在于：钢板最大厚度为65mm。

5.一种美标容器低温服役条件用钢板的生产方法，其特征在于：应用于权利要求1-4任意一项，包括冶炼、连铸、加热、低温控轧控冷、热处理工序，取消正火后快速冷却加回火的热处理工序，具体为：

冶炼＋连铸：铁水经过脱硫预处理、转炉冶炼、LF 精炼、RH 真空处理和连铸，铁水脱硫处理后S含量控制在≤0.005%，扒渣干净；转炉采用双渣法严格控制P 含量≤0.010%；LF 精炼采用白渣操作脱硫脱氧；RH真空处理，真空度≤3.0mbar，真空时间≥2min；真空结束后进行钙处理；钙处理结束后静搅，静搅时间≥15min；连铸控制中包温度在液相线以上10～25℃；

加热：采用260mm厚度连铸坯，总在炉时间10～16 min/cm，均热时间≥1.4 min/cm，加热温度1150～1250℃；

轧制：采用奥氏体再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺进行轧制，第一阶段轧制最后二道次压下量≥30mm、压下率≥22%，终轧温度控制为1000～1100℃；第二阶段开轧温度和终轧温度均≤800℃，轧后采用ACC层流冷却，返红温度为650～700℃，中间坯待温冷却时不允许采用穿水冷却；

热处理：将钢板加热到870～920℃之间进行正火热处理，正火时间控制在（1.0～2.0）min/mm×H+（20-30）min，H为钢板厚度。

6.根据权利要求5所述的一种美标容器低温服役条件用钢板的生产方法，其特征在于：生产的钢板正火态组织为铁素体、珠光体+少量贝氏体。