[发明专利]一种灌浆剂

权利要求书

1.一种灌浆剂，其特征在于：包括膨胀-减水复合物10-20份、膨胀-缓凝组分15-30份和缓凝剂B 5-7份，所述膨胀-减水复合物中的膨胀成分为膨胀剂A，所述膨胀-缓凝组分包括膨胀剂B和缓凝剂A；

所述膨胀剂A由硫铝酸盐类膨胀剂和氧化钙类膨胀剂按照（1-2）：1的质量比构成，所述膨胀剂B和缓凝剂A的质量比为1：（0.8-1.2），所述膨胀剂B为氧化钙类膨胀剂，所述缓凝剂A为糖蜜，所述缓凝剂B为柠檬酸或酒石酸；

所述膨胀-减水复合物的制备方法为：

S1、将反应原料丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、烯丙醇聚氧乙烯醚、引发剂、气相二氧化硅、膨胀剂A分别干燥去除水分，备用；

S2、将烯丙醇聚氧乙烯醚加入到反应容器中，加热溶解，然后再加入甲基丙烯磺酸钠和气相二氧化硅，在200-300r/min条件下搅拌10-20min，得悬液；

S3、将丙烯酸、1/2引发剂混合均匀后，滴加到装有悬液的反应容器中，滴加完后在通氮条件下梯度加热并搅拌反应70-140min；

S4、往步骤S3得到的反应液中加入膨胀剂A和剩余1/2引发剂，在通氮条件下继续加热搅拌反应60-80min，然后停止加热，余温下搅拌反应20-30min；

S5、将步骤S4得到的产物真空干燥，即得膨胀-减水复合物成品；

所述膨胀-缓凝组分的制备方法为：

A、将膨胀剂B干燥后，混合均匀，置于1000-1200r/min的粉碎机中粉碎，过160-200目筛，得膨胀剂B粉末；

B、将缓凝剂A加热融化后，加入膨胀剂B粉末混合均匀，然后经制粒机，制成80-120目颗粒，再投入球形抛丸机中，制成丸芯；

C、将丸芯投入包膜机中，喷入包膜材料液，冷却干燥后即得膨胀-缓凝组分。

2.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于：所述膨胀-减水复合物的制备原料包括：丙烯酸30-40份、甲基丙烯磺酸钠10-20份、烯丙醇聚氧乙烯醚8-15份、引发剂0.14-0.2份、气相二氧化硅0.1-0.2份、膨胀剂A 20-30份，所述引发剂为偶氮二环己基甲腈或偶氮二异丁酸二甲酯。

3.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于：步骤S3中滴加丙烯酸、1/2引发剂时，反应容器的温度为40-50℃，滴加时间为30-40min，搅拌速度为50-60r/min；滴加完后搅拌速度为80-100r/min。

4.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于：步骤S3中的梯度加热反应条件为：加热至50-60℃反应30-50min，接着加热至60-70℃继续反应20-40min，然后加热至70-75℃反应10-30min，再停止加热，余温下搅拌反应10-20min；步骤S3和S4中通氮条件为0.5-1L/min；步骤S4中的加热温度为75-80℃。

5.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于：所述丸芯与包膜材料液的质量比为1：（0.02-0.06）。

6.根据权利要求1所述的灌浆剂，其特征在于：所述包膜材料液的制备方法为：将石蜡、棕榈油和邻苯基苯酚缩水甘油醚分别干燥去除水分，备用；在35-50℃条件下将邻苯基苯酚缩水甘油醚在容器中加热熔融，然后升温至48-55℃，将熔融的棕榈油加入容器中，搅拌均匀，然后继续升温至60-65℃，加入熔融的石蜡，搅拌均匀即得包膜材料液。

7.根据权利要求6所述的灌浆剂，其特征在于：石蜡、棕榈油和邻苯基苯酚缩水甘油醚的质量比为（0.2-0.3）：1：（0.6-0.8），所述石蜡为52度、54度或56度石蜡，所述棕榈油为44度棕榈油。