[发明专利]一种铸造用自动落砂机

说明书

本发明公开了一种铸造用自动落砂机，具体涉及铸造机械设备领域，包括固定台座，所述固定台座内部开设有放置口，所述放置口内部贯穿有振动台，且振动台活动设于放置口内部，所述振动台两侧分别设有辅助上料板和安装板，且辅助上料板和安装板均固定设于固定台座顶部，所述振动台顶部开设有料腔，所述料腔沿振动台方向设置若干组，且若干组料腔之间互不连通，所述料腔顶部活动设有防护网。本发明通过开启振动电机工作振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱，可更好的分离的铸型、铸件及砂箱，从而加快分离速度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及铸造机械设备领域，更具体地说，本发明涉及一种铸造用自动落砂机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，现有的自动落砂机分离速度较慢，工作效率一般。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铸造用自动落砂机，本发明所要解决的技术问题是：如何加快分离速度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用自动落砂机，包括固定台座，所述固定台座内部开设有放置口，所述放置口内部贯穿有振动台，且振动台活动设于放置口内部，所述振动台两侧分别设有辅助上料板和安装板，且辅助上料板和安装板均固定设于固定台座顶部，所述振动台顶部开设有料腔，所述料腔沿振动台方向设置若干组，且若干组料腔之间互不连通，所述料腔顶部活动设有防护网，所述料腔内部底端固定设有底板，所述底板底部固定设有限位盒，且限位盒沿底板方向设置若干组，所述限位盒内部活动设有振动块，所述底板顶部固定设有三角柱，所述三角柱内部设有空心腔，所述安装板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆一侧固定设有活动架，所述活动架内部贯穿有引水管和喷头固定板，且喷头固定板固定设于引水管底部。

使用时，辅助上料板为直角三角板，其倾斜面朝上设置，便于将待分离的铸型、铸件及砂箱放入料腔内部，防护网通过卡板及卡槽活动设于对应料腔的顶部，可使用螺钉将卡板固定在卡槽内部，防止料腔内部铸型、铸件及砂箱振出，开启振动电机工作提供振源，其中一号弹簧座与对应的二号弹簧座之间固定设置弹簧柱，用于减缓振动台对固定台座的冲击，振动块的长度小于三角柱的长度，限位盒的长度与三角柱的长度相同，限位盒内部可放置多组长条状的振动块，振动电机的振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱可更好的分离的铸型、铸件及砂箱。

在一个优选地实施方式中，所述固定台座底部四角均固定设有支撑腿，所述振动台底部固定设有振动电机。

在一个优选地实施方式中，所述振动台两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有一号弹簧座和二号弹簧座，且一号弹簧座和二号弹簧座对应设置若干组。

在一个优选地实施方式中，所述一号弹簧座对应固定设于固定台座顶部和底部，所述二号弹簧座固定设于凹槽内部顶端和底端，所述一号弹簧座与对应的二号弹簧座之间固定设有弹簧柱。

在一个优选地实施方式中，所述料腔顶部两端均设有卡槽，且卡槽开设于振动台顶部。

在一个优选地实施方式中，所述防护网两端均固定设有卡板，所述防护网通过卡板及卡槽活动设于对应料腔的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述限位盒与三角柱之间对应设置，所述振动块呈长条状设置，且振动块的端面为椭圆形设置。