[发明专利]气囊式自动化卡盘

说明书

本发明公开了一种气囊式自动化卡盘，涉及自动化卡盘领域，包括底板，所述底板的顶部设置有盖板，所述底板的两侧分别开设有清洁气路与松紧气路，所述盖板的顶部设置有面板，所述盖板顶部中间位置位于面板的内部设置有锁紧单元。本发明通过将滚珠式夹紧系统改为气囊式夹紧系统，压缩空气从松紧气路进入气囊中，气囊开始膨胀，膨胀的过程中挤压第一弹簧片向面板方向变形，第二弹簧片向底板方向变形，第一弹簧片与第二弹簧片在变形过程中会拉扯锁紧单元向外呈放射性张开，此时卡盘会呈松开的状态，当需要夹紧定位拉钉时，只需断开气压即可，锁紧单元使卡盘的锁紧结构得到优化，只需要一种定位拉钉即可。

技术领域

本发明涉及自动化卡盘领域，具体为一种气囊式自动化卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，是把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料，背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

自动化卡盘一般分为卡爪式和内涨式，传统的内涨式自动化卡盘通常需要配合连接，无法在批量生产中实现高达2.5μm的重复精度，安装时需要三种类型的拉钉(定位拉钉、补偿拉钉、夹紧拉钉)，对应的位置装对应类型的拉钉，不能装错，安装较为不便，而液压动力系统容易出现碰撞泄漏，影响工件加工，同时传统的内涨式卡盘机械结构由滚珠保持器、活塞、滑块和其他组件组成，受金属屑及切削液等影响，易出现卡死故障现象，降低了工作效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种气囊式自动化卡盘，以解决一般自动化卡盘精度不足，液压系统容易故障，加工界面的金属屑与切削液堆积会造成故障的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气囊式自动化卡盘，包括底板，所述底板的顶部设置有盖板，所述底板的两侧分别开设有清洁气路与松紧气路，所述盖板的顶部设置有面板，所述盖板顶部中间位置位于面板的内部设置有锁紧单元，所述锁紧单元的外壁分别设置有第一弹簧片与第二弹簧片，所述第一弹簧片与第二弹簧片之间位于锁紧单元的外壁设置有气囊，所述盖板的顶部设置有面板。

通过采用上述技术方案，锁紧单元使卡盘的锁紧结构得到优化，只需要一种定位拉钉即可，在夹紧定位拉钉时，夹紧盘的定位锥环在其弹性范围内略微扩张，通过形变达到绝对零游隙，第一弹簧片与第二弹簧片可以提供足够的夹紧力，常规的车间空气压力即可打开夹紧机构，面板上一直保持气流吹动，使金属屑与切削液在面板上停留量减少，降低了金属屑与切削液使卡盘发生卡死故障的概率。

本发明进一步设置为，所述盖板的顶部开设有定位槽，所述锁紧单元安装于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位槽方便了锁紧单元的安装。

本发明进一步设置为，所述锁紧单元为多个锁紧块组成，且锁紧块为环形阵列摆放结构。

通过采用上述技术方案，环形阵列摆放结构使锁紧块对定位拉钉的固定效果更好，精度更高。

本发明进一步设置为，所述面板的顶部开设有多个气孔，且气孔与清洁气路相连接。

通过采用上述技术方案，压缩空气从气孔吹出，对面板表面进行清理。

本发明进一步设置为，所述第一弹簧片、第二弹簧片与锁紧单元为卡合连接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧片与第二弹簧片的形变控制锁紧单元的张开与关闭。

本发明进一步设置为，所述松紧气路与气囊相连接，所述清洁气路与松紧气路皆与外部气泵相连接。

通过采用上述技术方案，气囊的膨胀与收缩控制第一弹簧片与第二弹簧片的形变程度。

本发明进一步设置为，所述锁紧块之间设置有连接块，且连接块为弹性连接块。