[发明专利]一种航空用高损伤容限7系铝合金厚板及其制备方法

权利要求书

1.一种航空用高损伤容限7系铝合金厚板，其特征在于：包括如下质量百分比的物质组成：0-0.07%的Si，0-0.08%的Fe，1.3-1.8%的Cu，0-0.06%的Mn，2.0-2.5%的Mg，0.19-0.22%的Cr，5.4-6.0%的Zn和0-0.06%的Ti，余量为Al和杂质，其制备方法包括如下步骤：步骤一：按照铝合金成分的质量百分比准备原料，将原料置于熔炼炉中，加入重熔铝锭及相同合金废料，加热至740℃熔炼，开始熔化后加入覆盖剂，当铝合金原料60-70%熔化后，开启电磁搅拌，全部熔化后进行成分调整，加入中间合金或添加剂来调整成分，然后扒渣、取样检测化学成分，成分合适后转移熔体到保温炉；炉侧混合气体精炼30-50min，当熔体温度达到715-740℃时，静置40min后经导入烘烤后的溜槽，通过点入的方式添加细化剂，点入量控制在1.2 -1.8kg/t，随后进入在线SNIF除气，随后通过溜槽进入CFF双层过滤后，进入铸造系统，浇铸成铝合金铸锭；

步骤二：将铸锭步进式推进炉中，采用双级加热工艺，以40℃/小时的升温速率加热至465-475℃后，保温5-10小时，然后40℃/小时升温速率到第二级490-500℃，保温时间20小时，出炉后自然冷却；

步骤三：将均匀化后的铸锭进行锯铣，将铸造表层去掉，获取光亮的表面，锯铣后铸锭推进加热炉中，预加热温度420-450℃，保温2-10小时后，开始轧制，控制终轧温度大于等于350℃，热粗轧从440mm厚热轧至38.1 mm-63.5 mm厚度；

步骤四：固溶淬火，选择在接近过烧点作为固溶温度476-482℃，保温时间根据板材厚度，时间控制在90min-120min，保温结束后，根据板材的厚度，以80-500mm/s的速度经过辊底炉，淬火喷水上喷水量设置80-350L/s，淬火喷水下喷水量设置130-400L/s；

步骤五：淬火后的厚板在放置0-4小时内进行预拉伸，拉伸变形量控制在1.5-3.0%之间，时效后的样品根据客户尺寸要求，进行切割包装，所述的步骤一中，铸造温度控制在660℃-690℃之间，铸造速度控制在35-50mm/min，过程控制含氢量小于0.08mL/100g，Na含量2ppm以内，Ca含量3ppm以内，所述的步骤三中，轧制采用15-21道次热轧工艺，前4道次下压量控制在5-10mm/道次，轧制速度控制在1-2.5m/s，中间道次压下量控制20-35mm/道次，轧制速度控制在0.5-1.5m/s，后2-4道次压下量控制在5-10mm，轧制速度控制在0.5-1.5m/s，全过程使用乳液进行表面润滑。

2.根据权利要求1所述的一种航空用高损伤容限7系铝合金厚板，其特征在于：所述的杂质质量小于总质量的0.15%。