[发明专利]一种耐磨型绞合式绳缆

说明书

本发明的一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成。本发明绳芯由三股单体绳芯绞合而成，提高绳缆的强度，同时设置防护层、耐磨层来进一步提高产品的耐磨性，耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液进行活性处理，便于粘接层更好的形成一体，从而提高层状结构之间的紧密度，这是由于粘接层通过膨润土进行剥离、热化后，层状之间间距变小，从而对耐磨层进行收缩夹紧，提高耐磨层收缩度，更好的将耐磨层进行贴合到产品上，从而提高产品的耐磨效果。

技术领域

本发明涉及绳缆技术领域，具体涉及一种耐磨型绞合式绳缆。

背景技术

随着船舶制造、远洋运输的船型及装载量大型化的趋势，船舶对绳缆的配套要求随之进入差别化新阶段，特别是超大型船舶、特种行业船舶、海洋工程重点项目等均需求一种新型结构，尤其是在具有高强度、轻质、低伸长、耐化学腐蚀的特性外，仍需要具体良好的绝缘性能。缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。

现有的绳缆采用简单的结构进行组合，绳缆层之间紧密性差，容易影响绳缆的使用寿命，基于此，需进一步的改进处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨型绞合式绳缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成；

所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50-100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150-200W，辐照时间为20-35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；

所述填充层的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，然后加入竹纤维总量20-30%的改性黏土，继续搅拌20-30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯、防护层之间形成填充层。

优选地，所述激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300-400W的功率进行超声处理，超声20-30min，得到激发溶液。

优选地，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10-20min，最后水洗、干燥，即可。

优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。

优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.2mol/L。

优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/125-135mL。

优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/130mL。

优选地，所述粘接层的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为200-300W，超声时间为10-20min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层、耐磨层之间形成粘接层。

优选地，所述热化处理先将反应温度升至170-190℃，保温20-30min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310-330℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是