[发明专利]一种电缆填充结构、电缆、成缆模具及电缆生产方法

说明书

本发明公开了一种电缆填充结构，包括一体化由前至后依次设置的第一弧形包裹部、第二弧形包裹部和弧形扣条，第一弧形包裹部的外径小于第二弧形包裹部的外径，第一弧形包裹部的外侧设置有与弧形扣条形状相匹配的容置槽，若干个电缆填充结构首位相接套接在导线上制成电缆，使成缆后本是分离的填充条变成一个整体，增加结构的紧密程度，消除了导线与绕包带相切处的性能薄弱处，从而提高电缆的阻燃、耐火性能。另外生产这种电缆的方法简单、减少中间生产工序、缩短生产时间、效率高、填充紧密等特点，同时提高了电缆的阻燃、耐火性能。

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种电缆填充结构、电缆、成缆模具及电缆生产方法。

背景技术

2002年韩国大邱地铁火灾造成至少198人死亡，147人受伤，298人失踪。火灾发生后的站台内黑烟无法排出，导致消防员不得不在火灾发生后的三个半小时方能入场救援，期间大多数乘客的遇难都是因烟和毒气造成。惨剧发生后，引起国际社会高度重视同时引发了电缆行业对电缆安全性的重新审视。

随着我国城镇化速度的加快，城市人口密度急剧增长，防火安全的重要性日益凸显出来。在火灾发生时，如何保障电力和通讯的畅通，为逃生和救援赢得宝贵的时间，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，是当前亟需解决的问题。由于电缆产品的结构中很大一部分是各种塑料或橡胶材质，所以在电缆敷设的地方极易引起火灾，特别是电缆用量较大的场所。电线电缆密集敷设主要集中在人员密集的地方如高层建筑、地铁、大型娱乐场所等和国家大型重点工程如核电站、石油化工、隧道、机场、邮电通信系统、大型工矿企业、地下工程等。这些电缆的敷设场合都对电缆的阻燃耐火性能提出了较高要求。

2005年，GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》发布实施。标准对电缆的阻燃、耐火以及燃烧时的卤酸气体含量作了明确规定。2007年，GA 306-2007《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》发布实施。标准对电缆的阻燃及耐火进行分级，并规定了电缆燃烧时的烟气毒性、腐蚀性和最小透光率。2008年，GB/T 12706.1-2008《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》发布，2009年实施。标准在原版基础上增加了无卤阻燃护套料，代号ST8。2014年，GB 31247-2014《电缆和光缆燃烧性能分级》发布，2015年实施。标准除了规定烟气毒性、腐蚀性和最小透光率等常规指标，还模拟火灾工况，对燃烧前20分钟内的热释放、烟气释放及燃烧滴落物等特性作了严格规定。

根据以上标准，电缆在防火安全方面主要可分为阻燃、耐火、低烟无卤和电缆燃烧性能分级。按标准规定，阻燃电缆可分为阻燃A、B、C、D四类，电缆燃烧性能分级分为不燃电缆(A)、阻燃1级电缆(B1)、阻燃2级电缆(B2)和普通电缆(B3)四个等级。

随着标准的出台以及人们对消防安全意识的迫切需求提高，电缆阻燃、耐火等性能需进一步提高。

现阶段，多芯电缆的成缆填充材料一般有两种，一种为松散的填充绳，材料有PP绳，玻纤绳等；另一种为挤出的成型填充条，常见材料为PVC等，其结构较为紧凑。

对比两种填充方式，成型填充条填充成缆后结构较填充绳填充紧凑，但不能起到阻燃、耐火等作用。如果需要增加阻燃、耐火等功能，还需另外单独挤一层阻燃、耐火层等，操作复杂、效率低下，再挤包一层阻燃、耐火层时，为提高其性能，往往在该层内外均绕包一层阻燃包带。完成以上工序，需要三道工序，即成缆+绕包、挤包、绕包，费时费力。同时一旦电缆绕包带在实际火灾环境或试验环境中被烧坏，不能再起到紧密绕包的作用时，电缆内部填充就会松散，火焰会直接接触电缆，造成电缆损坏。

因此本领域技术人员致力于开发一种阻燃、耐火性能好的电缆填充结构和电缆电缆，及生产该电缆的成缆模具及电缆生产方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃、耐火性能好的电缆填充结构和电缆电缆，及生产该电缆的成缆模具及电缆生产方法。