[发明专利]一种耐用安全电缆

说明书

本发明涉及安全电缆技术领域，尤其涉及一种耐用安全电缆，包括：内芯由导线组构成；被覆层包括以下成分：三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚砜膜、硅橡胶、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、甲壳胺、阻燃剂。本发明在进行三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶的运用时，介入设置了聚砜膜，三者的成型状态更佳，同时提高了最终得到的电缆的抗张强度，并进一步提升该电缆的断裂伸长率，在酚醛树脂及聚氯乙烯树脂二者之间设置了甲壳胺，使得外处理层的成型更为稳定，且在进行内芯处理时，对导线组进行了形态限定，内芯的稳定性更强，且在内处理层上进行预处理痕的设置，外处理层的进一步包覆会更为稳定紧密，进而提升最终得到的电缆的成品质量。

技术领域

本发明涉及安全电缆技术领域，尤其涉及一种耐用安全电缆。

背景技术

电缆是连接两个设备传输电信号的组件，由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成。电缆的用途广泛并且每个用途都需特制，它的功能大至传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。

电力缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯且直径较细的电缆通常被称为电线。而没有绝缘护套的电线，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用导电性能良好的铜或成本较低的铝。

而现有的电缆的抗张强度变化率和断裂伸长率表现不佳，且交流耐压试验的表现也较为欠缺。

因此，我们提出了一种耐用安全电缆用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用安全电缆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种耐用安全电缆，包括：内芯，由导线组构成；被覆层，按重量份计包括以下成分：三元乙丙橡胶40～50份、丁腈橡胶30～40份、聚砜膜3～8份、硅橡胶30～40份、酚醛树脂10～20份、聚氯乙烯树脂10～15份、甲壳胺2～5份、阻燃剂8～15份。

优选的，所述导线组由多根铜线绞制。

优选的，所述被覆层按重量份计包括以下成分：三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶35份、聚砜膜5份、硅橡胶35份、酚醛树脂15份、聚氯乙烯树脂12份、甲壳胺3份、阻燃剂11份。

优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、三聚氰胺磷酸盐中的一种或多种。

本发明的另一方面提出了一种耐用安全电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1：在铜棒材表面上均匀涂抹拉丝液，利用拉丝机将铜棒材拉制成0.52～1.25mm的铜线，同时进行退火处理；

S2：将多根铜线绞制得到导线组，得到内芯，而后将内芯穿过高频线圈加热；

S3：将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶加入炼胶机，控制辊温35～50℃，压炼5～15min，而后将物料导入挤塑机中，此时加入聚砜膜，控制温度在80～100℃，在内芯的外侧进行挤包上层，而后分别进行热水冷却及冷水冷却，风冷吹干，形成内处理层；

S4：在内处理层上压制出多个预处理痕，并进行热水冷却及冷水冷却，而后在挤塑机中加入酚醛树脂，挤包上之后将甲壳胺破碎加入到预处理痕处，而后利用挤塑机将聚氯乙烯树脂挤包上内处理层的外圈，完全包裹预处理痕，形成外处理层；

S5：通过挤包工艺将阻燃剂挤包在外处理层之上，得到耐用安全电缆。

优选的，所述S2中，多根铜线绞制的过程中，其中至少一根铜线为S型，至少有两根铜线为首尾相连。

优选的，所述S2中，高频线圈加热温度为80～160℃。

优选的，所述S2中，在绞制前，利用打磨机对每根铜线进行打磨。