[发明专利]一种药物加工用智能高低温智能控制系统

权利要求书

1.一种药物加工用智能高低温智能控制系统，应用于智能温控设备和反应釜；其特征在于，包括温度调节模块、PLC控制器、设置模块、损耗监测模块、报警模块和预警管理模块；

所述反应釜内设置有反应釜夹套；所述智能温控设备包含磁力泵、调节阀、换热器、温度传感器、压力传感器和液位传感器；

所述PLC控制器分别与温度传感器和设置模块相连接，所述温度传感器用于实时监测反应釜夹套温度和反应釜内物料温度并将监测到的反应釜夹套温度和反应釜内物料温度传送至PLC控制器；所述设置模块用于设置目标温度并将目标温度发送至PLC控制器；所述PLC控制器将目标温度与温度传感器监测到的反应釜夹套温度和反应釜内物料温度进行对比，用于判断温度调节模块的工作模式是制热还是制冷；

所述压力传感器用于实时监测反应釜内物料的压力；所述液位传感器用于实时监测反应釜内物料的液位；所述PLC控制器用于将物料压力和物料液位传输至温度调节模块；当温度调节模块对导热介质进行加热时，所述温度调节模块用于接收PLC控制器传输的物料压力和物料液位并结合反应釜夹套温度、反应釜内物料温度和目标温度进行分析处理，具体分析处理步骤为：

将采集的物料压力标记为L1，将物料液位标记为L2，将目标温度标记为W3；利用公式WB＝W3/(W1+W2)×b1+(W1-W2)/(W3-W2)×b2+L1×b3+L2×b4计算得到温度补偿值WB；其中b1、b2、b3、b4均为系数因子，W1为反应釜夹套温度，W2为反应釜内物料温度；

设定若干个热源的流量阈值；设定每个流量阈值均对应一个预设温度补偿值范围；设定温度补偿值WB对应的流量阈值为Hm；所述温度调节模块驱动控制热源以流量阈值Hm进行流动；

所述损耗监测模块用于监测反应釜夹套温度和反应釜内物料温度并进行损耗分析；当损耗异常时，生成预警指令；预警管理模块接收到预警指令后分配对应的管理人员进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种药物加工用智能高低温智能控制系统，其特征在于，所述损耗监测模块的具体分析过程如下：

获取反应釜夹套温度W1和反应釜内物料温度W2；获取物料压力L1和物料液位L2；利用公式SH＝(W1-W2)×g1/(L1×g2+L2×g3)-0.2368计算得到温度损耗值SH；其中g1、g2、g3均为系数因子；

将反应釜的工作开始时间与系统当前时间进行时间差计算获取得到工作时长并标记为D1；设定若干个温度损耗阈值，每个温度损耗阈值均对应一个预设工作时长范围，设定工作时长D1对应的温度损耗阈值为Kx；

若SH＞Kx且SH＞Kx的时长超过预设时长阈值，则生成预警指令；所述损耗监测模块用于将预警指令反馈至PLC控制器，所述PLC控制器接收到预警指令后控制报警模块发出警报；并将预警指令传输至预警管理模块。

3.根据权利要求1所述的一种药物加工用智能高低温智能控制系统，其特征在于，所述PLC控制器的具体判断步骤为：

通过设置模块设置目标温度；通过温度传感器实时监测反应釜夹套温度W1和反应釜内物料温度W2；若W2＜W1＜目标温度时，所述PLC控制器驱动控制温度调节模块对导热介质进行加热，直至反应釜夹套温度W1大于目标温度；

当温度调节模块对导热介质进行加热时，继续观察反应釜内物料温度W2，当W2与目标温度的温度差处于预设误差范围内时，所述PLC控制器驱动控制温度调节模块降低反应釜夹套内导热介质的温度。

4.根据权利要求1所述的一种药物加工用智能高低温智能控制系统，其特征在于，所述温度调节模块包括冷源和热源；所述冷源为-20℃冷冻水；所述热源为蒸汽；所述冷源和热源通过设备内换热器与导热介质换热；用于调节反应釜夹套的温度；所述调节阀用于调节冷源或者热源的流量以控制导热介质的温度。

5.根据权利要求1所述的一种药物加工用智能高低温智能控制系统，其特征在于，反应釜夹套内设置有导热介质；所述智能温控设备通过供液管道与反应釜下端连接，回液管道和反应釜上端连接，磁力泵将换热后导热介质输送至反应釜，导热介质在反应釜和温控设备之间循环流动。