[发明专利]一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备

说明书

本发明涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，包括机架、安装底板、安装顶板，设置在安装顶板与安装底板之间的导向柱，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对导向柱上下移动；固定在安装底板上表面的第一模板，固定在活动板下表面的第二模板；第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器；控制器与驱动装置控制连接；第一温度显示器、第二温度显示器分别与控制器控制连接；驱动装置固定在安装顶板上；传动结构设置在驱动装置与活动板之间，从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。

技术领域

本发明属于复合材料加工领域，尤其涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备。

背景技术

碳纤维复合材料具有优良的力学性能，很好的耐腐蚀性等特性，被广泛应用于体育、航空航天、汽车等领域，在碳纤维复合材料主要分为热固性复合材料和热塑性复合材料。近年来随着国家推广绿色节能环保相关政策的大量出台，热塑性复合材料由于其浸渍的树脂是热塑性的，能够实现循环回收利用，而且具有热压成型效率高，结构稳定的特点而在复合材料技术领域得到了广泛应用。

传统的热塑性预浸带铺层板主要依靠人工剪切特定长度，再由熟练工人按照一定的铺层方式，利用热风枪吹出的高温高速气流，用镀铬光辊进行辊压成型，往往工人需要重复铺层数十次，才能将预制样的层压板完成，这种铺层工艺方法效率低，工作环境苛刻，稍有不慎容易造成烫伤。而且传统的热塑性预浸料层压板制样方式，人工铺设的时候层与层之间孔隙率大，空气不能及时的排出，导致后期进入真空热压机压合后层压板气孔率高，力学性能差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，以解决现有技术中热塑性碳纤维预浸带铺层效率较低、层与层之间孔隙率大的问题。

为实现上述目的，本发明的一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备所采用的技术方案是：

一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，包括：

机架；

安装底板：固定在机架的顶部；

安装顶板：平行间隔设置在安装底板的上方；

导向柱：设置在安装顶板与安装底板之间，导向柱至少设置有两根；

活动板：设置在安装顶板与安装底板之间，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对于导向柱上下移动；

第一模板：固定在安装底板上表面；

第二模板：固定在活动板下表面，第一模板与第二模板上下相对设置；

第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；

第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器；

控制器：与驱动装置控制连接；

第一温度显示器与控制器控制连接，第二温度显示器与控制器控制连接；

驱动装置：固定在安装顶板上；

传动结构：设置在驱动装置与活动板之间，通过传动结构将驱动装置的驱动力传递给活动板以实现第二模板相对第一模板移动。

有益效果：本发明通过驱动电机带动第二模板向下运动，完成与第一模板的压合，导向柱用于对活动板的向下移动进行导向，保证第二模板能够准确的与第一模板进行压合；并通过第一加热装置与第二加热装置分别对第一模板与第二模板进行加热，从而能够较好的实现热塑性预浸料层压板之间的压合，以降低层压板层与层之间的孔隙率，从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。

进一步的，所述第一模板与安装底板之间安装有第一隔热板。

有益效果：第一隔热板的设置能够避免第一模板的热量传递至安装底板，减小第一模板的热量损失。