[发明专利]一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法

说明书

本发明公开了一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法，其中防振锤头通过螺纹配合的方式连接钢绞线两端的母接头，这样防振锤头拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，圆底板通过其上表面的滚珠圈连接过渡圆板，防振锤片呈盾牌状，这样防振锤片就会自动形成一个迎风面，防振锤片的侧壁底面处开设有弧面槽，在大风吹向防振锤片时，防振锤片的迎风面会自动迎向风，有效减少风阻，同时弧面槽的设计，会使大风天气下，整个防振锤片产生升力，在此升力的作用下，防振锤片转动更加顺滑，圆底板的上表面安装有集液倒流环，避免内部零件积水腐蚀，整个高空风向无阻力防振锤安装过程简单方便，同时后续的零件拆装方便，便于电力工人在高空检修。

技术领域

本发明涉及到一种防振锤安装技术，特别涉及一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法。

背景技术

防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

其中一般防振锤的安装位置较高，其安装位置常出现大风，现有的防振锤在风的作用下阻力过大，影响防振效果，同时现有的防振锤结构死板，当出现零件损伤时需要全部更换，常更换防振锤对于电力工人是非常大的考验。所以需要设计出一款能较少风阻同时稳定性好便于高空检修的防振锤。

发明内容

发明的目的在于提供一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法，该发明具有能自动迎风，风阻小，稳定性好同时零件拆装方便便于高空检修的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高空风向无阻力防振锤，包括连接夹、钢绞线和防振锤头，所述连接夹通过钢绞线连接防振锤头，连接夹的顶端通过夹装的方式连接输电线路，连接夹的底端连接钢绞线，钢绞线的两端均安装有母接头，钢绞线通过母接头连接防振锤头，所述防振锤头包括防振锤片、过渡圆板、竖柱、圆底板和滚珠圈，竖柱的顶端安装有公接头，竖柱通过其顶端的公接头连接钢绞线，竖柱的底端与圆底板中心固定，圆底板通过其上表面的滚珠圈连接过渡圆板，过渡圆板与防振锤片的底面固定，防振锤片呈盾牌状，防振锤片的侧壁底面处开设有弧面槽。

优选的，所述连接夹包括夹板段、扣板段和锁紧段，两块锁紧段间通过螺丝连接，锁紧段连接扣板段的顶端，扣板段的内壁与输电线路接触连接，扣板段连接夹板段的顶端，夹板段的底端夹住钢绞线。

优选的，所述过渡圆板与圆底板相平行，过渡圆板的底面与圆底板的上表面均开设有与滚珠圈相配合的环状凹槽。

优选的，所述过渡圆板的直径值大于圆底板的直径值，过渡圆板的边缘安装有封环。

优选的，所述圆底板的上表面安装有集液倒流环，集液倒流环位于竖柱的外侧，集液倒流环的内壁设有倾角，圆底板上还设有环状分布的漏水通孔，漏水通孔位于集液倒流环与竖柱的间隙中。

优选的，所述母接头与公接头相配合，其中母接头的底面中心处开设有螺纹盲孔，公接头的外壁开设有与母接头螺纹盲孔相配合的螺纹。

优选的，所述防振锤片的上表面平整，防振锤片的重心与竖柱的中心轴线相重合。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高空风向无阻力防振锤的安装方法，包括如下步骤：

S1：首先进行过渡圆板的组装，其中将封环扣在过渡圆板的边缘处，接着将防振锤片焊接在过渡圆板上方；

S2：接着将圆底板焊接在竖柱的底端，同时在圆底板上安装集液倒流环和开设漏水通孔；

S3：接着将滚珠圈布置到圆底板上，然后将组装好的过渡圆板组合间安装到圆底板上，此时过渡圆板的底面与滚珠圈配合；