[发明专利]一种有机棉纤维竹节纱线及其制作工艺

权利要求书

1.一种有机棉纤维竹节纱线，其特征在于：竹节纱线由有机棉纤维和木棉纤维经预处理、粗砂工序和细砂工序而成，有机棉和木棉纤维按比例(50～80):(50～20)混合，且有机棉纤维与木棉维总重量为100％。

2.根据权利要求1所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预处理：对木棉纤维在使用前作预处理，将木棉纤维经中温氧漂，去除表面的蜡质，使其中空内充满水分，增加比重；

S2、粗砂工序：将预处理的木棉纤维与有机棉纤维分别经和毛机和毛处理、开棉机处理、储毛仓加湿处理、喂棉箱、梳棉机、并条机和粗砂机处理，分别得到粗砂A和粗砂B；

S3、细砂工序：将粗砂A和粗砂B经细纱机处理，得到有机棉纤维竹节纱，然后将纺制的有机棉纤维竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了有机棉纤维竹节纱线的生产工艺流程。

3.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中粗砂A和粗砂B经细纱机处理具体为：将粗砂A从细纱机的中罗拉喂入，由伺服电机控制中罗拉间歇地超喂以产生粗砂A的竹节效果，将粗砂B从后罗拉喂入，并由伺服电机控制间歇地喂入粗砂B,且控制粗砂A竹节的节长不小于前后罗拉的罗拉隔距，控制粗纱B的间歇喂入节奏使得粗砂A、粗砂B在细纱机的牵伸机构的前区合并时，粗纱A的每一竹节上均重叠有粗砂B。

4.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中细纱的号数为18～22g/1000m，细纱工序的参数设置为总牵伸倍数28～32倍、后区牵伸倍数1.2～1.4倍、锭速12000～14000r/min、捻度780～880TPM、前中罗拉隔距43mm、中后罗拉隔距56mm和隔距块规格3.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S3中细纱机为FA506型改造后的细纱机，络筒机参数为：络筒机的型号为萨维奥、络筒机速度为10～30m/min。

6.根据权利要求2所述的一种有机棉纤维竹节纱线的制作工艺，其特征在于：步骤S2中：和毛机为BC262、开棉机为FA106A、喂棉箱为UF-80A、梳棉机为FA266型、并条机为FA303型和粗纱机为TJFA458型。