[发明专利]一种硅胶废料再生利用工艺

权利要求书

1.一种硅胶废料再生利用工艺，其特征在于，各原料质量百分比总和为100%，其中固液体硅胶60-80%、硫化剂10-15%、荧光粉4-10%和再生料10-20%；该工艺的具体操作步骤如下：

将各种硅胶废料经过粉碎机加工成粉末后即为固液体硅胶，此时加入硫化剂、荧光粉和再生料成分后放入滚搅机中进行混炼，将混炼后的硅胶经过成型装置成型，模具（3）在传动架（1）的传动辊（2）上移动，模具（3）的侧座（6）上的斜面（7）与限位杆（22）的滚珠（24）接触，模具（3）持续移动时，滚珠（24）在斜面（7）滚动，同时限位杆（22）上移在筒体（20）内压缩第三弹簧（21），当限位杆（22）移动至限位面（8）的限位孔（9）上方时，此时第三弹簧（21）恢复带动限位杆（22）下移插入限位孔（9）内，且通过挡块（23）限位，此时模具（3）的浇注口与输料座（26）相对，通过气压杆（25）工作带动输料座（26）下移直至与浇注口接插浇注，此时传动板（27）作用于接触板（10），带动传动杆（11）下移，进而实现第一活塞（13）在第一调压槽（12）内下移，且对第一弹簧（14）压缩，此时第一调压槽（12）内的空气经过内部通道和单向阀进入第二调压槽（15），带动第二活塞（17）和连接杆（18）上移，对第二弹簧（16）压缩的同时，升降块（19）在限位孔（9）内上升至顶端，将限位杆（22）推送出限位孔（9），实现分离，当浇注完成后，气压杆（25）工作输料座（26）上移，此时模具（3）继续移动，将模具（3）内的成型硅胶拆下，然后依次经过PQC检查、自拆﹑冲型﹑打磨丝印、喷油、FQC全检、PQC检查吹洗、二次硫化包装后入库；

所述成型装置包括传动架（1）、传动辊（2）、模具（3）、侧架（4）和支撑架（5），两侧所述传动架（1）之间安装有若干个传动辊（2），所述模具（3）在传动辊（2）上传动，所述传动架（1）顶侧分别安装有侧架（4）和支撑架（5）；

所述模具（3）两相对侧均设置有侧座（6），所述侧座（6）包括斜面（7）和限位面（8），所述限位面（8）顶侧开设有限位孔（9）；

所述侧架（4）顶侧安装有筒体（20），所述筒体（20）内部安装有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）底侧与限位杆（22）连接，所述限位杆（22）底端位于筒体（20）外侧安装有滚珠（24），所述限位杆（22）外侧设置有挡块（23）；

所述支撑架（5）顶侧中部安装有气压杆（25），所述气压杆（25）伸缩端贯穿支撑架（5）安装有输料座（26），且输料座（26）与模具（3）顶侧的浇注口适配；

所述模具（3）内部开设有第一调压槽（12）和两个第二调压槽（15），且第一调压槽（12）底端通过内部通道和单向阀和第二调压槽（15）导通连接，所述第一调压槽（12）和第二调压槽（15）底端外侧均设置有进气嘴，且进气嘴位于模具（3）外侧安装有嘴盖；

所述第一调压槽（12）内部安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）顶端安装有第一活塞（13），所述第一活塞（13）与传动杆（11）底端连接，且传动杆（11）顶端位于模具（3）上方安装有接触板（10）；

所述第二调压槽（15）内部安装有第二活塞（17），所述第二活塞（17）顶侧与连接杆（18）底端连接，且连接杆（18）顶端位于限位孔（9）内安装有升降块（19），所述连接杆（18）外侧且位于第二调压槽（15）内部套装有第二弹簧（16），所述限位孔（9）和限位杆（22）适配。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶废料再生利用工艺，其特征在于，所述输料座（26）外侧设置有L型的传动板（27），且传动板（27）与接触板（10）配合。