[发明专利]一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法

说明书

本发明适用薄膜生产技术领域，提供一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法，所述增韧型聚酯胎体膜是通过乙二醇和对苯二甲酸为原料反应得到的，其特征在于，在乙二醇和对苯二甲酸的缩聚反应过程中还添加有抗氧剂、分散剂、抗紫外线剂，所述抗氧剂为高沸点抗氧剂，在缩聚反应过程中发生沸腾；本发明实施例中使得抗氧剂164、分散剂和抗紫外线剂同时添加到缩聚反应中，利于抗紫外线剂均匀的分散在反应釜中，从而可避免抗紫外线剂的聚集，利于缩聚反应的进行，有助于提高PET膜的质量，解决了现有的抗紫外线剂在反应中的分散不均，易使得反应体系中出现聚合不均的问题，降低PET膜的质量的问题。

技术领域

本发明属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，城市化和工业化的不断增长，国家建造基础设施也在不断的增长，则防水产品市场得到了快速的发展。防水产品可用在建筑的屋顶上，有效的防止漏水。

在防水产品中防水卷材应用广泛，防水卷材上有实用具有防水功能的胎体膜，现有的胎体膜中有使用HDPE膜和PET膜，HDPE膜具有良好的防渗、防腐、防潮性能，但现有的HDPE膜熔点约为110℃-130℃，不耐高温，限制了HDPE膜的推广使用。PET膜又名耐高温聚酯薄膜，机械强度大，耐冲击性优异，具有良好的耐热性和耐寒性，但是其防紫外线性能较差，随着长期的紫外线照射会降低PET膜拉伸性能，从而不利于PET膜的长期使用。现有在PET的合成过程中加入抗紫外线剂来提高PET膜的耐紫外线性能，现有部分纳米级的抗紫外线剂可加快PET合成中缩聚反应的速率，现有的抗紫外线剂在反应中的分散不均，易使得反应体系中出现聚合不均的问题，从而易导致整体粘度下降不易控制，降低PET膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜，所述增韧型聚酯胎体膜是通过乙二醇和对苯二甲酸为原料反应得到的，在乙二醇和对苯二甲酸的缩聚反应过程中还添加有抗氧剂、分散剂、抗紫外线剂，所述抗氧剂为高沸点抗氧剂，在缩聚反应过程中发生沸腾。

优选地，在乙二醇和对苯二甲酸的反应过程中还添加有助剂，所述助剂为抗菌剂、成核剂。

优选地，包括以下质量比的原料：

乙二醇：对苯二甲酸：抗氧剂：分散剂：抗紫外线剂＝40-60：40-60：3-5：2-4：3-5。

优选地，包括以下质量比的原料：

乙二醇、对苯二甲酸、抗氧剂、分散剂、抗紫外线剂＝45-55：45-55：3.5-4.5：2.5-3.5：3.5-4.5。

优选地，包括以下质量比的原料：

乙二醇、对苯二甲酸、抗氧剂164、分散剂、抗紫外线剂＝50：50：4：3：4。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂164。

优选地，所述抗紫外线剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌之间的混合物，且纳米二氧化钛和纳米氧化锌之间的质量比为1.4-1.6：1。

优选地，所述分散剂为聚乙二醇脂肪酸酯和脂肪酸甲酯之间的混合物，所述聚乙二醇脂肪酸酯和脂肪酸甲酯之间的质量比为1：1-1.2。

上述所述的一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜的制备方法，包括以下步骤：

在乙二醇搅拌的情况下，加入对苯二甲酸和成核剂，进行酯化反应，酯化反应结束，降压，降温，得到混合料B；

将抗氧剂164、分散剂、抗紫外线剂、抗菌剂进行搅拌混合均匀，得到混合料A，将混合料A加入到混合料B中，混合均匀，缓慢升温至260-265℃，每分钟升温3-5℃，经历低真空和高真空阶段，然后进行缩聚反应；