[发明专利]一种D1802017母合金冶炼工艺

权利要求书

1.一种D1802017母合金冶炼工艺，其特征包括以下操作步骤：

（1）将原料放置于电炉烘干机中去除水份，所述的原料为：C≤0.145%，Cr13.2%，Mo4.2%，N_b 2.1%，Al6.25%，Ti0.8%，B0.01%，Zr0.105%，其余为Ni；其中，C、Cr、B、Zr、Al、Ti在电炉烘干机中的烘烤温度为300-400℃，烘烤时间为2-3.5小时，Mo、N_b在电炉烘干机中的烘烤温度为100℃，烘烤时间为20分钟；

（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中， C、Ni、N_b、Cr、Mo装入真空中频感应熔炼炉的坩埚内； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；

具体为，用于脱氧的C分两次全部装入坩埚内，分别放置于坩埚的底部和中部，且C在Ni上面、Cr下面； Ni分别放置在坩埚的底部、中部、上部；N_b、Mo放置在坩埚中部，且N_b、Mo远离坩埚壁； Al、Ti装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内， B、Zr依次装入真空中频感应熔炼炉的小料仓内；

（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；具体为，将真空中频感应熔炼炉合炉；启动机械泵、罗茨真空泵、油增压泵，使真空中频感应熔炼炉抽真空；对真空中频感应熔炼炉送电，使原料在真空中频感应熔炼炉内熔化，溶清末，钢水温度达到1580℃，熔化时间为1小时20分钟-1小时40分钟；

（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；具体为，精炼 28分钟，精炼温度保持在1540℃-1560℃，精练结束后，关闭真空中频感应熔炼炉，将精炼后的钢水在真空中频感应熔炼炉内冷膜，冷膜温度降至1520℃时，

缓慢将小料斗内的Al、Ti加入坩埚内，先加Al，后加Ti，对熔炼炉增加150KW功率后摇炉5-6次后再冷膜，接着缓慢将小料仓内的B、Zr加入坩埚内，先加B，后加Zr，对熔炼炉增加150KW功率后，将坩埚反复倾动，从而进一步去除气体、排渣，对原料合金化；

（5）将步骤（4）精炼合金化后的钢水浇注成型得到D1802017母合金。

2.根据权利要求1所述的一种D1802017母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（1）中所述的Cr为低硅的；所述的Zr为海绵锆；所述的Ti为海绵钛；B用的是镍硼合金。

3.根据权利要求1所述的一种D1802017母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（2）中所述真空中频感应熔炼炉的坩埚内装料时，原料自底而上由紧密渐松，防止熔化时产生架桥现象。

4.根据权利要求1所述的一种D1802017母合金冶炼工艺，其特征是，所述的操作步骤还包括将浇注成型得到的D1802017母合金的表面进行打磨，将D1802017母合金表面氧化层去除。

5.根据权利要求1所述的一种D1802017母合金冶炼工艺，其特征是，步骤（5）中精炼合金化后的钢水浇注成型得到D1802017母合金在模具使用前需烘烤450-500℃，保温2.5-3.5小时。