[发明专利]一种锂电池负极片及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种锂电池负极片及其制作工艺，一种锂电池负极片，包括铜箔和位于铜箔两面上的负极浆料层，负极浆料层由负极浆料所制备而成，负极浆料包括活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂、防裂剂、溶剂，防裂剂是碳酸乙烯酯；通过采用碳酸乙烯酯替换原来的N甲基吡咯烷酮，完全杜绝了N甲基吡咯烷酮对电池寿命、荷电能力和功率放电能力的伤害，采用的碳酸乙烯酯增加了浆料的塑性，涂布时不再裂纹，并且由于碳酸乙烯酯是电解液的组分之一，即使极片烘干后会有痕量的碳酸乙烯酯残留，也不会对电池性能造成负面影响；本发明提供的一种锂电池负极片及其制作工艺具有延长电池使用寿命、保持较好的荷电能力和功率放电能力的优点。

技术领域

本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池负极片及其制作工艺。

背景技术

随着锂电池应用领域推广和技术发展，消费者对电池提出越来越高的要求，要求寿命尽可能长，价格尽可能低；为了降低箔材用量，涂布面密度尽可能高，但与此同时带来负极片表面裂纹的问题，为了改善负极裂纹问题，一般在浆料中添加NMP（N甲基吡咯烷酮）；NMP能改善裂纹，但涂布干燥不能完全根除，残留在极片内的NMP会缓慢破坏SEI膜（固体电解质膜），SEI膜是重要的电解质膜，影响着电池的荷电保持能力和功率放电能力，电池自动修复SEI膜时消耗电解液，逐渐导致电解液干涸，电池寿命终止；因此，若能解决NMP破坏SEI膜问题，即可延长电池使用寿命，并保持较好的荷电能力和功率放电能力。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种延长电池使用寿命、保持较好的荷电能力和功率放电能力的锂电池负极片及其制作工艺。

本发明采用的技术方案为：一种锂电池负极片，包括铜箔和位于铜箔两面上的负极浆料层，所述负极浆料层由负极浆料所制备而成，所述负极浆料包括活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂、防裂剂、溶剂，所述防裂剂是碳酸乙烯酯（EC）。

所述活性物质为人造石墨、天然石墨、改性天热石墨、硅碳复合物中的一种，所述活性物质的用量为浆料总重的40wt%-60wt%。

所述导电剂为炭黑、碳纳米管、碳纤维中的一种，用量为浆料总重的0.5wt%-5wt%。

所述粘结剂为50%固含量的丁苯橡胶（SBR）水溶液，所述粘结剂的用量为浆料总重的0.5wt%-5wt%。

所述增稠剂为羧甲基纤维素钠（CMC），所述增稠剂的用量为浆料总重的0.5wt%-5wt%。

所述防裂剂的用量为溶剂用量的1wt%-5wt%。

所述的一种锂电池负极片的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1）：溶解防裂剂：把防裂剂加热到60℃成液体状，加入到溶剂中，搅拌均匀得到无色透明的防裂剂液体；

步骤2）：制备负极浆料：先将活性物质、导电剂、增稠剂添加到搅拌罐中进行干混，再加入步骤（1）所得的防裂剂液体进行捏合，再加入溶剂和粘结剂进行分散得到负极浆料。

步骤3）：采用狭缝挤压涂布机将步骤（2）所得的负极浆料涂敷在铜箔的两面，烘干形成负极片。

本发明的有益效果：本发明的一种锂电池负极片及其制作工艺中通过采用碳酸乙烯酯（EC）替换原来的N甲基吡咯烷酮（NMP），完全杜绝了N甲基吡咯烷酮（NMP）对电池寿命、荷电能力和功率放电能力的伤害，采用的碳酸乙烯酯（EC）增加了浆料的塑性，涂布时不再裂纹，并且由于碳酸乙烯酯（EC）是电解液的组分之一，即使极片烘干后会有痕量的碳酸乙烯酯（EC）残留，也不会对电池性能造成负面影响；本发明提供的一种锂电池负极片及其制作工艺具有延长电池使用寿命、保持较好的荷电能力和功率放电能力的优点。

附图说明

图1为本发明一种锂电池负极片的循环测试对比图。

具体实施方式