[发明专利]一种碳纤维方管制备方法

说明书

一种碳纤维方管制备方法，涉及碳纤维方管制备技术领域，包括：步骤1，准备模具A和模具B，模具A和模具B内开有“V”型槽，模具A的两端和模具B的两端设有堵头，其中一个堵头连接有充气管；在“V”型槽内涂脱模剂；步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维；步骤3，在“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维，依次类推；步骤4，在模具A内放置气袋并与充气管连接；步骤5，将对接后的模具A和模具B放于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化，这种碳纤维方管制备方法制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度较高。

技术领域：

本发明涉及碳纤维方管制备技术领域，尤其涉及一种碳纤维方管制备方法。

背景技术：

在中空碳纤维方管的生产制备过程中，中空碳纤维方管成型工艺常采用聚乙烯泡沫芯轴加气袋缠绕碳纤维预浸料，预型好后的产品放入模具中再吹气加热成型，该方法预浸料铺贴在芯模上时各层之间无法压实排除层间空气造成成型产品气泡孔隙较多，影响产品拉伸强度、层间剪切强度。目前，现有技术中缺少一种制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度、层间剪切强度较高的碳纤维方管制备方法。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳纤维方管制备方法，制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度、层间剪切强度较高。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种碳纤维方管制备方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1，准备模具A和模具B，模具A和模具B内分别开有“V”型槽，两件模具对接后中部形成横截面为矩形的腔体，模具A的两端和模具B的两端分别设有堵头，其中一个堵头连接有充气管；在模具A和模具B的“V”型槽内涂脱模剂；

步骤2，裁剪预设数量的预浸单层碳纤维；

步骤3，在每件模具的“V”型槽内分别铺贴一层预浸单层碳纤维，并用刮板挤压使预浸单层碳纤维与“V”型槽贴合完全；在第一层预浸单层碳纤维外铺贴第2层预浸单层碳纤维并用刮板压实、挤压排除内部空气，依次类推铺贴预设层数的预浸单层碳纤维；

步骤4，在模具A内放置气袋并将气袋与充气管连接，然后将模具A和模具B对接组装后连接固定；

步骤5，将对接固定后的模具A和模具B放置于烘箱内，充气管连接气泵，升温吹气加压固化。

在本发明的另一个方面中，所述“V”型槽长度为1m。

在本发明的另一个方面中，所述“V”型槽的槽口为直角。

在本发明的另一个方面中，每件模具内预浸单层碳纤维的层数为20层。

在本发明的另一个方面中，步骤4中两件模具的堵头之间通过螺栓连接固定。

在本发明的另一个方面中，步骤3中，模具A中的第一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端分别延伸至“V”型槽外预定的距离，其余各层预浸单层碳纤维宽度依次递减，最后一层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端与“V”型槽的两侧端相齐平；模具B中各层预浸单层碳纤维在宽度方向上的两侧端均与“V”型槽的两侧端相齐平。

在本发明的另一个方面中，步骤4中，在将模具A和模具B对接组装前，先将模具A中碳纤维延伸至“V”型槽外的部分向内翻折；在模具A和模具B对接组装后充气固化时，模具A中碳纤维的翻折部分在压力的作用下与模具B中的碳纤维贴合。

本发明的有益效果是：这种碳纤维方管制备方法制备出的产品气泡孔隙少，拉伸强度较高、层间剪切强度较高。

附图说明：

图1为本发明实施例中模具A剖视示意图。

图2为本发明实施例中模具B剖视示意图。

附图中：1、模具A，2、预浸单层碳纤维，3、“V”型槽，4、模具B。