[发明专利]一种低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置

权利要求书

1.一种低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)低碳烷烃脱氢制丙烯反应产物经低碳烷烃压缩机系统升压后进入产物分离罐，罐顶气相送至吸收塔，液相与吸收塔底液及富氢气体分离罐底液合并后进入脱乙烷塔；

(2)吸收塔塔顶操作压力为0.5～1.5MPa，塔顶气经吸收塔顶制冷器冷凝至-10～-15℃送入富氢气体分离罐，罐顶富氢气送至PSA装置，罐底液相送至脱乙烷塔；

(3)脱乙烷塔塔顶气经脱乙烷塔冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐罐底液体全部回流返回脱乙烷塔，罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段经冷凝段分馏，冷凝段顶部气体经脱乙烷塔顶制冷器制冷后进入脱乙烷塔浅冷罐，脱乙烷塔浅冷罐罐顶气体作为燃料气送出装置，罐底液体回流全部返回至脱乙烷塔顶冷凝段，脱乙烷塔底液体进入精丙烯塔；

(4)精丙烯塔塔顶分馏出精丙烯产品，精丙烯塔塔底液相进入脱丙烷塔，在脱丙烷塔塔顶分馏出丙烷作为反应循环物流返回丙烷脱氢制丙烯反应部分，脱丙烷塔底产品C4+馏分一部分送出装置，其余部分与吸收剂合并后送至吸收塔。

2.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述低碳烷烃压缩系统需要两到三级压缩，压缩至0.5～1.5MPa。

3.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷塔塔顶操作压力为2.4～2.6MPa，塔顶操作温度为40～50℃，塔底操作温度在60～70℃，所述塔顶气经脱乙烷塔冷凝器冷凝后进入脱乙烷塔回流罐，罐底液体在液位及流量串级下作为回流全部返回脱乙烷塔，所述罐顶气体进入脱乙烷塔顶冷凝段，经脱乙烷塔顶制冷器冷凝至-25～-30℃后进入脱乙烷塔浅冷罐。

4.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷塔浅冷罐罐顶气体在塔顶压力控制下作为燃料气送出装置，罐底液体全部返回至脱乙烷塔顶冷凝段，脱乙烷塔底液相在塔釜液位和流量串级下送入精丙烯塔。

5.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述脱乙烷顶冷凝段设置有板式或者填料塔盘，理论塔盘数为5～15块，脱乙烷塔顶冷凝器采用循环水或空气冷源。

6.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法，其特征在于：所述精丙烯塔和脱丙烷塔均采用常规流程。

7.根据权利要求1所述的低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法所应用的装置，其特征在于：该装置主要由低碳烷烃压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、富氢气体分离罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；所述产物分离罐分别与低碳烷烃压缩机系统和吸收塔相连接，所述吸收塔与吸收塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器、富氢气体分离罐依次连接；所述产物分离罐、吸收塔、富氢气体分离罐底部分别与脱乙烷塔连接；所述脱乙烷塔冷凝器分别与脱乙烷塔及脱乙烷塔回流罐相连，脱乙烷塔回流罐底部与脱乙烷塔上部相连接；所述脱乙烷塔回流罐上设脱乙烷塔顶冷凝段，脱乙烷塔顶冷凝段连接脱乙烷塔顶制冷器，脱乙烷塔顶制冷器、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶冷凝段依次连接，燃料气通过脱乙烷塔浅冷罐排出；所述脱乙烷塔塔底液进入精丙烯塔、精丙烯塔塔底液进入脱丙烷塔，在脱丙烷塔塔顶分馏出丙烷作为反应循环物流返回丙烷脱氢制丙烯反应部分，脱丙烷塔底产品C4+馏分一部分与吸收剂合并送至吸收塔，一部分送出装置。