[发明专利]一种双侧进气燃气预混密封罩及烧结机烟气的循环系统

说明书

本发明提供了一种双侧进气燃气预混密封罩及烧结机烟气的循环系统，所述的双侧进气燃气预混密封罩包括密封罩本体，所述的密封罩本体外周的同一截面处接入两条对称设置的循环烟气进气管，所述的密封罩本体内伸入燃气进气管，所述的密封罩本体内设置有支管和燃气分布环，所述的燃气进气管与支管呈T形分布，所述的燃气分布环对称连接在支管两端，每一个燃气分布环对应一个循环烟气进气管。在本发明中，双侧进气燃气预混密封罩有效避免了局部压力过高导致的烟气外溢，提高了烧结台面消纳烟气的能力，从而可以在保证烧结矿产质量前提下，减少CO₂排放，安全高效实现30％以上的高比例烟气循环。

技术领域

本发明属于冶金行业烧结生产技术领域，涉及密封罩及烟气循环系统，尤其涉及一种双侧进气燃气预混密封罩及烧结机烟气的循环系统。

背景技术

烧结烟气循环技术是将部分燃烧后的废气经简单净化后，返回烧结料面重新参与烧结的过程，循环使用的废气比例越高，烧结机外排烟气量减排越明显，但随着循环烟气比例的提高，大量参与过一次燃烧的废气返回烧结料面，导致烧结料面难以消纳过量的循环风，同时循环废气中氧含量过低，导致烧结过程燃料燃烧不充分，床层温度降低，严重影响烧结生产过程。

CN108168324A公开了一种烧结烟气循环均流罩及烧结系统，均流罩包括由上至下依次连通的烟气分配区、烟气导流区和烟气接收区，烟气分配区的中部与烟气进气管道相连通，烟气分配区包括关于其中间位置对称的第一段和第二段，第一段和第二段的横截面尺寸沿远离烟气分配区中间位置的方向逐渐减小，烟气导流区内设有多个可使烟气垂直向下流动的竖板，烟气接收区的底部设有通向烧结台车料面的开口。本发明对烟气分配区和烟气导流区的结构进行优化，烟气通过烟气分配区和烟气导流区的均压、导流后到达烟气接收区，可以保证烟气在台车面呈均匀流动，避免罩内气流不均匀的现象，使烟气稳定送出，为烧结料稳定吸收烟气创造了条件。

CN105066700B公开了一种密封热风罩装置及其应用，包括在烧结机使用循环烟气部分安装有烟气罩，覆盖烧结机，所述烟气罩顶部设置循环进气管，循环进气管上安装有截止阀；所述烟气罩两侧设置紧急通气孔，紧急通气孔上安装有电动阀；所述烟气罩前后端面与烧结料层床面之间的缝隙处进行密封。本发明可以显著减少漏入烟气罩的常温空气，确保烧结烟气循环效果，同时还可以提高循环烟气在烟气罩内气体的均匀程度。

CN110553516A公开了一种富氧的烧结烟气循环系统及应用，所述富氧的烧结烟气循环系统包括烧结机、第一除尘器、第一风机、氧气添加系统、第二除尘器、第二风机以及后处理单元；所述氧气添加系统使氧气与循环烟气均匀混合，保证了烧结产量和质量的稳定；检测单元实时检测循环烟气中的含氧量，通过控制单元调节氧气的添加量，并实时检测混合后烟气中的含氧量，并通过控制单元反馈调节流量调节装置，使循环烟气的含氧量为18～30％。本发明所述氧气添加系统的结构简单，能够准确、快速的调节氧气流量，避免了外加环冷废气或空气带来的循环烟气流量减少的缺陷，最高可将烟气循环率提高至60％，从而提高了烟气减排的效果。

针对密封罩内流场分布问题，现有技术提出通过密封和导流等形式优化密封罩内流场分布，以消纳更多的循环烟气，但随着烟气循环比例提高至30％以上时，烟气量巨大，烟气冲击动能在密封罩内形成涡流，不可避免的出现局部压力过高烟气外溢的情况。针对循环烟气氧含量不足问题，现有技术提出通过补充富氧气体满足固体燃烧需氧量，经济成本高昂，且随着烟气循环比例的提高，所需要补充的氧气浓度和用量均需大幅提高。

基于以上难题，针对30％以上高比例循环的系统，有必要研究开发一种双侧进气燃气预混密封罩，通过巧妙利用循环烟气动能，优化烟气在密封罩内的流场分布，强化燃气预混效果，提高循环烟气消纳能力，降低烧结床层燃烧需氧量。

发明内容