[发明专利]一种PP管生产的管材翻架设备及其工作方法

说明书

本发明公开一种PP管生产的管材翻架设备，包括机架，所述机架上两侧对称设置有固定板，两个所述固定板滑动安装于机架内，所述固定板上设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘、移动座、弧形夹块、夹紧气缸、连接块、连通管，所述转动盘转动安装于固定板上，所述转动盘上等弧度开设有若干滑动槽。本发明通过将管材放入两个转动盘之间，转动盘上的夹紧气缸带动弧形夹块移动，将管路通道内的管材夹持并固定在管路通道中心，转动电机通过皮带传动带动连通管转动，使得转动盘内的管材转动，实现管材的自动翻转，提高了管材检测的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时夹紧气缸配合弧形夹块可以夹持不同规格的管材，实用性强。

技术领域

本发明涉及管材生产加工技术领域，具体涉及一种PP管生产的管材翻架设备及其工作方法。

背景技术

管材翻架装置，一般用于各类管材产品的制造生产线的末端，完成对管材产品的加工切割及卸料。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下大多数管材制品，尤其是一些特殊应用需求的管材，需要对管材进行全方位检测翻转，此时采用人工卸料不仅存在着劳动强度高、指标控制不精准，且不利于生产线的高效生产的效率的提升。

现有的市场上管材翻板架均存在着功能单一，且大多数仅仅用于单一规格的管材加工中的支撑翻转，并不能具备自动翻转功能，管材在检测时，无法对管材重量进行检测，同时没有相应的灯光辅助工具对管材进行检测，降低了人员的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PP管生产的管材翻架设备，解决以下技术问题：(1)通过将管材放入两个转动盘之间，转动盘上的夹紧气缸带动弧形夹块移动，将管路通道内的管材夹持并固定在管路通道中心，转动电机通过皮带传动带动连通管转动，使得转动盘内的管材转动，实现管材的自动翻转，提高了管材检测的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时夹紧气缸配合弧形夹块可以夹持不同规格的管材，实用性强；(2)升降组件的设置，使得固定板上转动盘的高度可以调节，进而调节管材的高度，适应不同管材生产线高度的需求，提高了设备的实用性；(3)检测组件的设置，操作人员可通过检测灯对管材的表面进行检查，可调节高度和角度的检测灯，提高了使用的便利性，同时提高了人员检测的效率；(4)传动组件的设置，用于管材的推进、称重和卸料，降低了人工劳动力，升降气缸用于调整支撑板的高度，配合转动组件对管材进行推进，灵活性高，实用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PP管生产的管材翻架设备，包括机架，所述机架上两侧对称设置有固定板，两个所述固定板滑动安装于机架内，所述固定板上设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘、移动座、弧形夹块、夹紧气缸、连接块、连通管，所述转动盘转动安装于固定板上，所述转动盘上等弧度开设有若干滑动槽，若干所述滑动槽上均滑动安装有移动座，所述移动座端部固定安装有弧形夹块，所述移动座底部固定连接有连接块，所述转动盘远离移动座一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆固定连接连接块一侧，所述转动盘中心位置开设有管路通道，所述转动盘远离移动座一侧连通有连通管，所述转动组件上方设置有转动电机，所述转动电机输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带传动连接于从动齿轮上，所述从动齿轮套设于其中一个连通管上。

进一步的，所述机架内顶部设置有检测组件，所述检测组件包括固定座、第一液压缸、第二液压缸、转动杆、摆动杆、检测灯，所述固定座固定安装于机架底部，所述转动杆一端转动安装于固定座底部，所述转动杆另一端转动安装于摆动杆上，所述摆动杆远离转动杆一端设置有检测灯，所述检测灯通过限位转轴转动安装于摆动杆上，所述固定座底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆转动安装于转动杆一侧，所述转动杆另一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆转动安装于摆动杆上。