[发明专利]家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺

权利要求书

1.家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：包括经线(1)和纬线(2)，且所述经线(1)由竹纤维丝(3)、真丝(4)和麻纤维丝(5)交织而成，所述纬线(2)由所述真丝(4)和棉纤维丝(6)交织而成，且所述竹纤维丝(3)、所述真丝(4)和所述麻纤维丝(5)成螺旋交织，形成所述经线(1)，且所述纬线(2)中，所述棉纤维丝(6)缠绕在所述真丝(4)的外部，所述经线(1)和所述纬线(2)利用提花交织编织形成提花面料。

2.根据权利要求1所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行制备时包括以下步骤：

步骤一、对所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)进行预处理，并使得所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)形成直径均匀的细长丝；

步骤二、将所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)、所述棉纤维丝(6)和所述真丝(4)制成所述经线(1)和所述纬线(2)；

步骤三、对所述经线(1)和所述纬线(2)进行处理，并进行染色；

步骤四、对已经染色的所述经线(1)和所述纬线(2)进行皂洗；

步骤五、将处理好的所述经线(1)和所述纬线(2)利用提花交织编织的技术，使得所述经线(1)和所述纬线(2)形成提花面料，进而得到家访用的再生纤维素混纺真丝提花面料。

3.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤一中，对所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)进行预处理时，将原料中的异物剔除，并将原材料通过纺丝机，纺织出粗细均匀的所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述棉纤维丝(6)。

4.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤二中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行制作时，在制作经线时，取所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)，将所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)进行自转，且进行螺旋转动，使得所述竹纤维丝(3)、所述麻纤维丝(5)和所述真丝(4)之间成，麻花状交织在一起，形成所述经线(1)，且在对所述纬线(2)进行制作时，将所述真丝(4)保持匀速自转，且所述棉纤维丝(6)匀速自转的同时绕所述真丝(4)进行转动，使得所述棉纤维丝(6)缠绕在所述真丝(4)的外部，形成纬线，且所述经线(1)和所述纬线(2)的直径相同。

5.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤三中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行处理时，先对所述经线(1)和所述纬线(2)的表面进行抗起球处理，然后对所述经线(1)和所述纬线(2)进行抑菌处理。

6.根据权利要求5所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行抗起球处理时，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过抗起球整理剂池中，然后进行挤压，将所述经线(1)和所述纬线(2)中的抗起球整理剂挤出，进行烘干处理，且在烘干后，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过高温蒸汽，进行杀菌处理，且在进行杀菌后，将所述经线(1)和所述纬线(2)匀速经过抗菌剂池中，进行浸泡，在浸泡后，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行烘干，然后在进行染色。

7.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在进行染色时，将所述经线(1)和所述纬线(2)浸泡在染料池中浸泡，在进行浸泡过后，将所述经线(1)和所述纬线(2)置于高温高压的环境中，进行固色处理。

8.根据权利要求2所述的家纺用再生纤维素混纺真丝提花面料的制备工艺，其特征在于：在步骤四中，对所述经线(1)和所述纬线(2)进行皂洗时，将所述经线(1)和所述纬线(2)置于皂洗溶液中，进行皂洗三遍，且皂洗溶液的温度控制在六十至七十摄氏度。