[发明专利]基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法

说明书

本发明涉及钢丝拉直技术领域，具体地说，涉及基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法。其包括底座和安装在底座上方的拉直装置、平移装置和切割装置，该基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法中，设置的拉直装置，通过固定滚轮与移动滚轮之间对钢丝的夹持，便于在固定滚轮转动时对钢丝起到拉直作用，通过滑动板的滑动，便于带动移动滚轮远离和靠近固定滚轮，有利于钢丝拉直步骤前的进入工作，设置的平移装置，通过放置槽内部的两个夹持板对钢丝额度限位，便于对拉直后的钢丝进行持续平移工作，避免钢丝轻易发生二次弯曲，设置的切割装置，可对钢丝进行切割工作。

技术领域

本发明涉及钢丝拉直技术领域，具体地说，涉及基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法。

背景技术

钢丝生产流程中，需要将成品钢丝拉直，继而盘丝，以满足市场要求，现有的钢丝拉直设备一般通过三个卷辊对钢丝进行调整拉直，但在拉直过后有钢丝的长度逐渐变长，导致径度较细的钢丝容易产生二次弯曲，因此需要一种新型的不锈钢丝拉直设备来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于导轨平移的不锈钢丝拉直设备，包括底座和安装在底座上方的拉直装置、平移装置和切割装置；

所述拉直装置至少包括驱动箱，所述驱动箱内部开设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑动板，所述驱动箱底端表面两侧均转动连接有固定滚轮，所述滑动板侧表面两端均转动连接有移动滚轮，所述固定滚轮与所述移动滚轮之间形成一个空腔，用于放入钢丝，通过固定滚轮和移动滚轮的转动，可对钢丝进行拉直工作，所述滑动板靠近所述驱动箱一侧表面两端均设有升降板，所述升降板内部侧面设有齿槽，所述滑腔内部两端均开设有滑槽，所述滑槽内部顶端转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮与所述齿槽啮合，通过升降齿轮与升降板的连接，便于带动滑动板进行升降；

本发明中拉直装置在具体使用时，首先，将钢丝放置于两个固定滚轮表面的凹槽内部，然后通过驱动装置带动升降齿轮进行转动，升降齿轮转动与齿槽之间啮合，从而带动升降板向下移动，滑动板通过升降板的移动带动移动滚轮缓缓下落，当移动滚轮下落至钢丝进入其表面凹槽内即可，此时钢丝被夹持在固定滚轮和移动滚轮之间的空腔内，然后通过驱动装置带动固定滚轮进行顺时针转动，固定滚轮转动于钢丝之间产生摩擦力，摩擦力作用带动钢丝进行移动，由此可对钢丝弯曲部位进行拉直工作。

所述平移装置至少包括平移台，所述平移台内部开设有放置槽，所述放置槽内部两端均滑动连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一面均开设有平移槽，用于放置钢丝，所述平移槽内部转动连接有若干个平移滚轮，便于对钢丝进行平移输送，所述夹持板的外侧表面两端均安装有液压杆，所述放置槽内壁两端均开设有安装孔，所述液压杆一端固定于所述安装孔内部，通过液压杆的液压工作，可带动夹持板进行滑动，使得两个夹持板对钢丝进行夹持限位。

本发明中平移装置在具体使用时，首先，钢丝通过拉直装置的拉直工作后继续进行位移，当移动至放置槽内部时，通过液压杆工作，带动两端的夹持板相互靠近，当两个夹持板移动至其内部的平移滚轮与钢丝表面贴合时即可，便于对拉直后的钢丝进行平移，避免钢丝二次弯曲。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割装置至少包括切割架，所述切割架通过顶面一端设有的转动头转动连接有切割外壳，所述切割架上表面开设有圆槽，用于放置钢丝，所述切割外壳内部转动连接有刀片，便于对钢丝进行切割。

本发明中切割装置在具体是使用时，钢丝平移后进入圆槽内部，通过驱动装置带动刀片高速转动，通过转动头与切割外壳的转动，将刀片向靠近钢丝一端移动，当刀片与钢丝表面接触时，通过产生的摩擦力可对钢丝进行切割工作，避免钢丝过长产生二次弯曲。