[发明专利]一种硬质合金切削刀具的抛光工艺

说明书

本申请涉及刀具抛光的领域，具体公开了一种硬质合金切削刀具的抛光工艺，包括如下操作步骤：S1、使用清洗剂清洗刀具表面油污，然后超声清洗刀具；S2、向钝化抛光机中加入重量比为（2‑5）：（0.05‑0.5）的磨料和抛光膏并混合均匀，接着启动钝化抛光机设置转速为50‑100r/min，将刀具插入磨料和抛光膏的混合物中进行抛光；S3、抛光后使用清水喷淋清洗、烘干得到抛光后的刀具；磨料为金刚石微粉、纳米二氧化硅、碳化硼颗粒的混合物，金刚石微粉、纳米二氧化硅、碳化硼颗粒的重量比为（0.5‑0.8）：（1‑3）：3。本申请具有提高硬质合金切削刀具抛光均匀性的优点。

技术领域

本申请涉及刀具抛光的领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金切削刀具的抛光工艺。

背景技术

硬质合金切削刀具是由硬质合金为材料制成的在机械制造业中最基本的加工刀具之一。硬质合金由于具有较高的硬度和强度、具有较高的弹性模量且热膨胀系数小、耐磨性高，已经成为现代社会中极为重要的刀具材料。

随着我国精密模具和工具超精密加工的发展，对切削刀具的质量要求越来越高，而提高刀具表面质量是提升硬质合金刀具质量和性能的重要手段之一。硬质合金切削刀具的表面质量主要由刀具的抛光工艺决定的，当前的抛光工艺虽然大多操作简单，但是抛光效果较差。

针对上述相关技术，发明人认为：亟需提高硬质合金切削刀具的抛光效果。

发明内容

为了硬质合金切削刀具的提高抛光效果，本申请提供一种硬质合金切削刀具的抛光工艺。

本申请提供的一种硬质合金切削刀具的抛光工艺采用如下的技术方案：

一种硬质合金切削刀具的抛光工艺，包括如下操作步骤：

S1、使用清洗剂清洗刀具表面油污，然后超声清洗刀具；

S2、向钝化抛光机中加入重量比为(2-5)：(0.05-0.5)的磨料和抛光膏并混合均匀，接着启动钝化抛光机设置转速为50-100r/min，将刀具插入磨料和抛光膏的混合物中进行抛光；

S3、抛光后使用清水喷淋清洗、烘干得到抛光后的刀具；

所述磨料为金刚石微粉、纳米二氧化硅、碳化硼颗粒的混合物，所述金刚石微粉、纳米二氧化硅、碳化硼颗粒的重量比为(0.5-0.8)：(1-3)：3。

通过采用上述技术方案，首先将刀具表面清洗干净，然后用金刚石微粉、纳米二氧化硅和碳化硼颗粒混合制得磨料，使用自制磨料与抛光膏混合进行刀具的抛光，提高了硬质合金切削刀具的抛光均匀性。

优选的，所述碳化硼颗粒的粒度为F600-F1000。

通过采用上述技术方案，碳化硼颗粒的粒度为F600-F1000时，磨料体系分散更均匀，在抛光膏的共同作用下，提高了硬质合金切削刀具的抛光均匀性。

优选的，所述金刚石微粉的粒径为10-20μm。

通过采用上述技术方案，粒径为10-20μm的金刚石微粉与抛光膏的相容性较高，磨料体系分散性较高，硬质合金切削刀具光洁度的抛光均匀性较高。

优选的，所述S1步骤中清洗剂的型号为HFS-C100。

通过采用上述技术方案，HFS-C100型清洗剂对金属没有腐蚀性，具有较强的洗净能力，适用于硬质合金的清洗。

优选的，所述S1步骤中超声清洗时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，超声时间过长，增加了抛光工艺的时间成本，超声20-30min时，清洗效果较好，后续抛光较均匀。