[发明专利]一种引水工程顶管用内穿钢管的施工方法有效

专利信息
申请号: 202110659359.X 申请日: 2021-06-15
公开(公告)号: CN113339585B 公开(公告)日: 2022-02-11
发明(设计)人: 宋翔;徐斌;狄建刚;郭洪林;柴惠军 申请(专利权)人: 浙江江南春建设集团有限公司
主分类号: F16L1/036 分类号: F16L1/036;F16L1/06
代理公司: 杭州六方于义专利代理事务所(普通合伙) 33392 代理人: 尹科峰
地址: 311243 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 引水 工程 管用 钢管 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种引水工程顶管用内穿钢管的施工方法,其特征在于包括如下步骤: (a)施工准备: ⑴清理工作井的内底面,并压实整平; ⑵在顶管的末端安装挡板,对顶管的出口进行封闭; (b)第一根钢管就位: ⑴将托管架平放在工作井的内底面上,与顶管进行对齐,然后就地固定;所述托管架包括U型底座,所述U型底座上对称分布有定滑轮和固定支架,所述固定支架之间转动连接有液压油缸,所述固定支架的两侧均转动连接有V型摆杆,所述液压油缸通过传动轴转动连接所述V型摆杆的一端,所述V型摆杆的另一端转动连接有托辊; ⑵将第一根钢管吊入工作井内,平放在托管架上,通过对称分布的托辊托住钢管; ⑶展开穿管支架,向外拉开弧形管套,使得弧形管套与弧形拉杆围合而成的夹管空间变大,然后将两个穿管支架套在钢管的前端,放松弧形管套,使得弧形管套夹住钢管; 所述穿管支架包括弧形管套、弧形拉杆和导向组件,所述弧形拉杆活动在所述弧形管套的弧形内槽中,所述弧形内槽与所述弧形拉杆之间设有拉簧,所述弧形拉杆上设有固定通孔,所述导向组件包括底块、U型基座和导向滚轮,所述导向滚轮转动连接在所述U型基座上,所述U型基座滑动连接在所述底块上,所述底块上设有端头螺柱,所述端头螺柱穿过所述U型基座,所述端头螺柱上连接有定位螺帽,所述定位螺帽位于所述U型基座的外侧; ⑷在钢管的前端焊接第一钢环,通过第一钢环阻挡穿管支架脱出钢管; ⑸将地面吊机连接的钢丝绳绕过托管架上的定滑轮,在钢丝绳的端头安装挂钩,将挂钩勾住钢管的末端,两个挂钩对称分布在钢管上;(c)定位第一根钢管: ⑴启动吊机进行牵引,人工辅助推进,将第一根钢管向顶管内送入;⑵当第一根钢管的前端与顶管的进口端相遇时,停止牵引、推进,启动液压油缸,带动V型摆杆的下端向上摆动,V型摆杆的上端则向下摆动,带动托辊向内靠拢,将钢管向上顶起,控制钢管的轴心与顶管轴心的偏差为10~20mm,然后停止液压油缸; ⑶人工推进第一根钢管,使第一个穿管支架进入到顶管内,然后转动导向组件的端头螺柱上的定位螺帽,带动U型基座向外滑动,使得U型基座上的导向滚轮贴住顶管内壁; ⑷人工继续推进,在第二个穿管支架进入顶管前停止推进,展开第二个穿管支架,然后启动吊机进行牵引,使第一根钢管超过一半的长度进入到顶管内,停止牵引,放松第二个穿管支架,使其夹住钢管; ⑸人工推进该钢管,使第二个穿管支架进入到顶管内,然后转动第二个穿管支架上的定位螺帽,使导向滚轮贴住顶管内壁; ⑹启动吊机继续牵引,直至第一根钢管离开托管架后停止牵引,卸掉挂钩,在钢管的末端套装第三个穿管支架,并在钢管的末端焊接第二钢环; ⑺人工继续推进该钢管,使得第一根钢管的末端到达顶管的进口处,然后转动第三个穿管支架上的定位螺帽,使导向滚轮贴住顶管内壁; (d)逐根穿管: ⑴将下一根钢管吊入工作井内,平放在托管架上,然后在该钢管的前端套装一个穿管支架、并焊接第一钢环,接着将挂钩勾住该钢管的末端; ⑵启动吊机进行牵引,人工辅助推进,将该钢管向顶管内送入; ⑶当该钢管的前端与上一根钢管的末端相遇时,停止吊机牵引,人工继续推进,将该钢管的第一钢环上的固定凸环嵌入到上一根钢管的第二钢环上的定位环槽内,使得该钢管的第一钢环与上一根钢管的第二钢环贴合,然后将端头螺杆横向穿过位于上一根钢管末端处的弧形拉杆上的固定通孔与该钢管前端的弧形拉杆上的固定通孔,接着在端头螺杆上安装紧固螺帽,将端头螺杆进行锁紧; ⑷对该钢管的第一钢环与上一根钢管的第二钢环的连接处进行焊接,然后在焊接处喷涂防腐涂料; ⑸人工推进,使该钢管前端的穿管支架进入到顶管内,调节其导向组件,使导向滚轮贴住顶管内壁; ⑹启动吊机进行牵引,直至该钢管离开托管架后停止牵引,卸掉挂钩,在该钢管的末端套装一个穿管支架,并在该钢管的末端焊接第二钢环; ⑺人工继续推进该钢管,使得该钢管的末端到达顶管的进口处,然后调节该钢管末端的导向组件,使导向滚轮贴住顶管内壁; ⑻重复步骤⑴~⑺,将钢管逐根安装到顶管内,直至第一根钢管与顶管末端的挡板抵触。

2.根据权利要求1所述的一种引水工程顶管用内穿钢管的施工方法,其特征在于:施工完毕后,安排工人进入钢管内,对前后相邻两根钢管的内壁连接处进行焊接加固,然后在焊接处喷涂防腐涂料,涂层厚度为0.1~0.3mm。

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