[发明专利]一种减少冲压件回弹变形率的方法

说明书

本发明涉及金属塑性变形加工技术领域，具体公开了一种减少冲压件回弹变形率的方法，包括冲压件、坯料和刻槽；所述冲压件由坯料和相应的冲压设备加工而成，所述刻槽开设在坯料的表面；通过调整所述坯料表面的刻槽的加工参数调整冲压件的平整度，使冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。

技术领域

本发明涉及金属塑性变形加工技术领域，具体为一种减少冲压件回弹变形率的方法。

背景技术

冲压件，是金属板材折边、拉深(又称拉伸)、冲压、胀形，等塑性变形加工产品的统称。冲压件受应力作用会产生回弹变形，增加产品的不平整度。

对精密产品而言，冲压件的回弹变形会增加产品占用额外空间、影响设备的一些功能，是急需解决的问题。为解决这一问题，现有技术尝试对其加工方法进行了一定的改进，但是都存在模具设计复杂、生产效率低、适用范围小、回弹变形率仍然较大等问题。

因此，急需一种简单、通用型的减少冲压件回弹变形率的加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少冲压件回弹变形率的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少冲压件回弹变形率的方法，包括冲压件、坯料和刻槽；所述冲压件由坯料和相应的冲压设备加工而成，所述刻槽开设在坯料的表面；通过调整所述坯料表面的刻槽的加工参数调整冲压件的平整度，使冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。

作为本发明的一种优选方案，每一个所述坯料至少有一面开设有一条刻槽，所述刻槽用于阻断材料内部的应力传递通道。

作为本发明的一种优选方案，所述刻槽的加工参数包括但不限于是刻槽的加工角度、深度、宽度、形状和数量。

作为本发明的一种优选方案，所述刻槽上加工有低强度区，用于优先产生溃缩、吸能。

作为本发明的一种优选方案，所述刻槽上加工有溃缩角，用于改变冲击方向，降低冲击加速度，提高对重要对象的保护。

作为本发明的一种优选方案，当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料表面上间隔加工有多个刻槽，刻槽优选加工角度为45°，刻槽纵向加工在坯料的纵向面和水平面上，且多个刻槽沿冲压件的折弯处的水平方向分布。

作为本发明的一种优选方案，当所述冲压件的折弯角度为90°时，其坯料表面从上至下间隔加工有多个刻槽，刻槽优选加工角度为180°，且多条刻槽水平加工在坯料的纵向面和水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种减少冲压件回弹变形率的方法，当所述冲压件具有保护其中重要保护对象如汽车内的人员时，通过调整所述坯料表面刻槽的角度、深度、宽度、形状，可以将冲压件按照设计需要进行变形、吸能或改变冲击方向，降低冲击能量，降低对重要保护对象的危害。

2、本发明提供的一种减少冲压件回弹变形率的方法，可以提高精密冲压件的尺寸精度、降低模具设计难度，降低非精密冲压件的冲压压力、保压时间，提高生产效率，且冲压坯料表面刻槽方法简单，可批量加工。

附图说明

图1为本发明的实施例4的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的局部具体结构示意图；

图3为本发明的实施例5的具体结构示意图；

图4为本发明的图3的局部具体结构示意图；

图5为本发明的实施例6的具体结构示意图；

图6为本发明的图5的A部分的具体结构示意图；