[发明专利]燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统

说明书

本发明公开了燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩、无胴体热交换器和燃烧室组；燃烧室组是以正面开放式的箱体结构，其上端安装无胴体热交换器，正面安装相匹配的燃烧室前板组；燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板和后遮热板；燃烧室前板组朝向燃烧室组内的一面设有前遮热板；通过前遮热板、后遮热板和两侧遮热板在燃烧室组和燃烧室前板组之间形成流道间隙，再通过短路空气形成空气隔热。本发明结合使用无盘管无胴体热交换器，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。

技术领域

本发明涉及燃气热水器制造技术领域，特别涉及燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统。

背景技术

燃气热水器的工作原理是将燃气燃烧通过燃烧系统进行热能转换，而热能转换的核心是热交换器，目前主要采用铜制热交换器和不锈钢热交换器两种，其中铜热交换器为主流，因其换热效率高、制作工艺比起不锈钢较为简单，但材料成本较贵。

目前随着市场经济不断发展，原材料成本也越来越贵，导致制造成本越来越高。

如公开号为CN 205279463 U的技术文献公开了一款家用燃气热水器的燃烧系统，其使用的热交换器是一种无盘管式热交换器(图10)，目的就是为了降低成本，其在对比普通有盘管式热交换器(图9)上铜材料重量约减20％。

然而，如果在现有无盘管式热交换器的基础上去除胴体，采用一种无盘管无胴体热交换器，其成本相对于普通热交换器(图9)在铜材料使用的比重上约减50％，但由于其结构特殊，对燃烧室系统的形成、隔热、效率、烟气和使用寿命上都存在较大风险。

因此，如何降低铜材料的使用量，减少降低燃烧系统表面温度，同时不影响燃烧室内混合燃烧换热性能，有效的提高热效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，实现的目的是结合使用无盘管无胴体热交换器，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。

为实现上述目的，本发明公开了燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩、无胴体热交换器和燃烧室组；所述燃烧室组是以正面开放式的箱体结构，其上端安装所述无胴体热交换器，正面安装相匹配的燃烧室前板组。

其中，所述燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板和后遮热板；

每一所述侧遮热板朝向所述燃烧室组相应侧壁的一面均设有侧板凸台，通过所述侧板凸台与所述燃烧室组相应侧壁形成侧壁流道间隙；

所述后遮热板朝向所述燃烧室组背板的一面均设有背板凸台和弯折边，通过所述背板凸台和所述弯折边与所述燃烧室组的背板形成背板流道间隙；

所述后遮热板的上端延伸至所述无胴体热交换器的上部，并与所述无胴体热交换器的翅片组紧密贴合；

所述后遮热板的上端和靠近下端的所述弯折边上分别设有多个方形小孔和，用于空气流道和导向；后遮热板中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台，用于加快高温段的空气流速；

所述后遮热板的下端设有多个与所述燃烧室组内的大型燃烧器相匹配的折弯和相应的固定槽，通过所述折弯和多个相应的所述固定槽与所述大型燃烧器固定；

所述燃烧室前板组朝向所述燃烧室组内的一面设有前遮热板；

所述前遮热板的上端面和所述燃烧室前板组的上端面齐平，其朝向所述燃烧室前板组的一面设有前板凸台，通过所述前板凸台与所述燃烧室前板组形成前板流道间隙；

所述前遮热板的上端和靠近下端的折弯边上分别设有多个方形小孔和，用于空气流道和导向；前遮热板中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台，用于加快高温段的空气流速。