[发明专利]复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法

权利要求书

1.一种复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

（ⅰ）在复合材料筒体内部装配内支撑装置；

（ⅱ）在复合材料筒体端部装配内壁密封装置；

（ⅲ）将完成步骤（ⅰ、ⅱ）装配的整个复合材料筒体连接氦质谱仪，进行氦气漏率测试；

（ⅳ）步骤（ⅲ）漏率合格后，将整个复合材料筒体与氦质谱仪分离，并使用铣床将复合材料筒体对应焊缝的外壁位置的壁厚削减；

（ⅴ）壁厚削减后的整个复合材料筒体重新连接氦质谱仪，重复氦气漏率测试，判断金属焊接箔材密封性；

（ⅵ）当步骤（ⅴ）判断金属焊接箔材漏气时，使用着色探伤法明确漏气路径。

2.根据权利要求1所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述内支撑装置（1）包括均为半圆环型结构的左支撑件（11）和右支撑件（12），以及设置于两者中间的支撑杆（13）；左支撑件（11）中间形成螺纹孔（111），右支撑件（12）内底面形成限位槽（121）；所述支撑杆（13）包括与螺纹孔（111）螺纹配合的螺纹段（131）和插入限位槽（121）内的插接段（132）；所述插接段（132）与限位槽（121）之间设置轴承（14）。

3.根据权利要求2所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述支撑杆（13）还包括设置于螺纹段（131）和插接段（132）之间的调节段（133），以及包括相邻插接段（132）设置的限位环（134）；限位环（134）的外径大于限位槽（121）的内径。

4.根据权利要求1所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述内壁密封装置（2）包括设置于复合材料筒体（3）两端的上、下密封模具，所述上密封模具包括与复合材料筒体（3）上端面接触的上外法兰盘（201）和设置于复合材料筒体（3）内的上内法兰盘（203），且两者之间通过多个螺栓（205）连接；上外法兰盘（201）和上内法兰盘（203）两者中间均形成通孔，上外法兰盘（201）顶部连接抽空机构；所述下密封模具包括与复合材料筒体（3）下端面接触的下外法兰盘（202）和设置于复合材料筒体（3）内的下内法兰盘（204），且两者之间通过多个螺栓（205）连接；所述上内、外法兰盘（203、201）之间，以及所述下内、外法兰盘（204、202）之间均设置外密封圈（206）；所述抽空机构包括真空阀座（207）以及两个设置于其上的阀门（208），一个阀门（208）连通真空获得系统，另一个阀门连接真空检测装置，真空阀座（207）通过上外法兰盘（201）和上内法兰盘（203）两者中间的通孔与复合材料筒体（3）内部连通。

5.根据权利要求4所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述上外法兰盘（201）靠近上内法兰盘（203）的端面形成凸环（209）；所述上内法兰盘（203）靠近上外法兰盘（201）的端面形成环形凹槽，所述环形凹槽位置与凸环（209）位置相对应；所述环形凹槽内设置内密封圈（210）。

6.根据权利要求2所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述内支撑装置的左支撑件（11）和右支撑件（12）在任一轴向方向开设一排间隔设置的通孔，通孔的轴向位置与金属箔材焊接位置的环向距离＜5mm。

7.根据权利要求1所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述步骤（ⅲ）氦气漏率测试的判断标准为：若漏率量级≤10^-10Pa.m³.s^-1，则说明复合材料筒体端部密封合格且复合材料筒体外壁气密性良好，进行后续步骤；若漏率量级＞10^-10Pa.m³.s^-1，则可直接判断金属箔材漏气，无需后续步骤。

8.根据权利要求1所述的复合材料筒体内壁表面处理层气密性检测方法，其特征在于：所述步骤（ⅳ）中壁厚削减至0.2mm~0.5mm。