[发明专利]复合材料筒体气密性试验内支撑装置

说明书

本发明公开了一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置，包括左支撑件、右支撑件以及设置于两者中间的支撑杆；左支撑件中间形成螺纹孔，右支撑件内底面形成限位槽；支撑杆一端与螺纹孔连接，另一端插入限位槽内。本发明提供了一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置，提供筒体内壁全位置的内支撑装置，并且手动可调，保证由于筒体加工精度的变化而产生的的内径差值不受影响，保证筒体环向无异常形变，进而能检测复合材料筒体中层的气密性。

技术领域

本发明属于真空技术领域，具体涉及一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置。

背景技术

复合材料因其比模量和比强度高、可设计性好等优点而在工程中得到广泛应用，其中包括常见的复合材料压力容器和高速旋转圆柱壳，这类复合材料圆柱壳在提供足够强度的同时还要考虑其应用的特殊条件和环境，其内部往往存有特殊物质，需要复合材料圆柱壳壳体本身要有严格的密封性能，起到对外界的隔离作用。因此，复合材料圆柱壳在被应用初期，结合要存放的特殊物质，需要对其复合材料的气密性进行检测。

复合材料具有多层结构，依据层和版理论，分为环向层和多角度层，常根据不同的功能具有不同的设计，各层的功能作用和厚度不尽相同。因此设计了内壁、外壁密封模具，该模具可以测试筒体内层复合材料是否发生漏气。

但在实际的测试过程中，如果筒体整体气密性完好，而筒体最内层气密性较差的前提下，如何证明筒体中间多角度层是否发生漏气，是尚未解决的问题。考虑在车床或者铣床下对筒体的外层复合材料进行去除，露出多角度层，才能表征该层是否漏气，但复合材料筒体自身具有张力，去除外层时会引起筒体剩余部分收缩，或使原正常筒体结构出现裂纹或微裂纹，由此再次气密性测试时，无法证明漏气现象是初始损伤或加工引起的开裂。筒体内壁需要设计内部支撑装置，保证加工过程中的筒体环向方向无应变产生。

综上，设计一套适合于复合材料筒体气密性试验的内支撑模具，保证筒体环向无异常形变，进而能检测复合材料筒体中层的气密性。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置，包括左支撑件、右支撑件以及设置于两者中间的支撑杆；左支撑件中间形成螺纹孔，右支撑件内底面形成限位槽；支撑杆一端与螺纹孔连接，另一端插入限位槽内。

在上述技术方案中，所述支撑杆与限位槽之间设置轴承。

在上述技术方案中，所述支撑杆包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹段和插入限位槽内的插接段。

在上述技术方案中，所述支撑杆还包括设置于螺纹段和插接段之间的调节段。

在上述技术方案中，所述调节段的外径大于螺纹段和插接段。

在上述技术方案中，所述支撑杆还包括相邻插接段设置的限位环。

在上述技术方案中，所述限位环的外径大于限位槽的内径。

在上述技术方案中，所述左支撑件和右支撑件均为半圆环型结构。

在上述技术方案中，所述左支撑件和右支撑件内侧中间均形成截面为长方形的凸台。

在上述技术方案中，所述左支撑件、右支撑件和支撑杆共轴线。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种复合材料筒体气密性试验内支撑装置，提供筒体内壁全位置的内支撑装置，并且手动可调，保证由于筒体加工精度的变化而产生的的内径差值不受影响，保证筒体环向无异常形变，进而能检测复合材料筒体中层的气密性。

附图说明

图1是本发明复合材料筒体气密性试验内支撑装置的结构示意图；