[发明专利]一种彩色透水胶粘石路面材料的制备工艺

权利要求书

1.一种彩色透水胶粘石路面材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、选用材料制备的原料，原料按重量比份具体包括：基材骨料100-120份、聚天门冬氨酸酯60-80份、聚醚多元醇8-12份、再生聚酯多元醇树脂10-20份、二醇醚酯溶剂10-20份和HDI固化剂6-10份；

步骤二、将基材骨料通过筛选设备进行处理，骨料通过输料设备送至筛料斗(6)中，启动筛料斗(6)背面的振动电机开关，利用振动电机带动转轴(14)进行转动，使筛料斗(6)在机架(5)上产生振动，从而让振动机构(3)中的振动弹簧(32)产生形变，具备弹性势能，让筛料斗(6)在机架(5)上运作，通过筛网一(11)、筛网二(12)和筛网三(13)对基材骨料进行筛分，通过筛网一(11)、筛网二(12)和筛网三(13)不同的孔径规格，对基材骨料颗粒的不同粒径进行区分，大于筛网一(11)孔径的基材骨料颗粒被留在筛网一(11)的表面，而小于筛网一(11)孔径的基材骨料颗粒穿过筛网一(11)落至筛网二(12)的表面，继续通过筛网二(12)对基材骨料进行筛料处理，大于筛网二(12)孔径的基材骨料颗粒被留在筛网二(12)的表面，而小于筛网二(12)孔径的基材骨料颗粒穿过筛网二(12)落至筛网三(13)的表面，最后小于筛网三(13)孔径的基材骨料穿过筛网三(13)落入筛料斗(6)的底部，粒径最小的基材骨料通过出料斗一(16)从筛料斗(6)中送出，其中合格的基材骨料分别进入到料槽一(45)和料槽二(46)中，通过与料槽一(45)以及料槽二(46)内部连通的分料斗(47)送出合格基材骨料，对于大粒径的基材骨料通过出料斗二(41)送出；

步骤三、在对基材骨料进行初筛分时，打开推料机构(2)开关，利用两个直线电机(28)带动推料板(293)在安装架(21)的内部进行往复运动，两个伺服电缸(292)驱动轴推动滑块(294)向下位移，通过两个滑块(294)带动推料板(293)在筛网一(11)的表面进行运动，推料板(293)推动经过一轮筛分的基材骨料重新铺在筛网一(11)的表面，重复以上步骤，重复对基材骨料进行筛分；

步骤四、对在步骤二中获取的合格基材骨料通入搅拌器中，同时向搅拌器中添加聚天门冬氨酸酯、聚醚多元醇、再生聚酯多元醇树脂、二醇醚酯溶剂，继续对混合料进行搅拌处理，在混合料搅拌成胶状的时候，最后向混合料中添加HDI固化剂搅拌均匀，获取彩色透水胶粘石路面材料，完成对彩色透水胶粘石的制备。

2.根据权利要求1所述的一种彩色透水胶粘石路面材料的制备工艺，其特征在于：所述筛选设备包括机架(5)以及固定在机架(5)内部的筛料斗(6)，所述机架(5)顶部的两侧均设置有振动机构(3)，且机架(5)的左侧设置有出料机构(4)，所述机架(5)的内部设置有筛料机构(1)，所述机架(5)的内部且位于筛料机构(1)的上方设置有推料机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种彩色透水胶粘石路面材料的制备工艺，其特征在于：所述筛料机构(1)包括位于筛料斗(6)内部自上而下设置的筛网一(11)、筛网二(12)和筛网三(13)，且筛网一(11)、筛网二(12)和筛网三(13)的孔径依次减小，所述筛料斗(6)的内部转动连接有转轴(14)，所述筛料斗(6)的内部固定连接有固定杆(15)，且固定杆(15)位于筛料斗(6)的内部设置有若干个，所述转轴(14)的一端贯穿筛料斗(6)并延伸至筛料斗(6)的外部，且转轴(14)延伸至筛料斗(6)外部的一端通过联轴器固定连接有振动电机，所述筛料斗(6)的底部固定连接有出料斗一(16)，且出料斗一(16)的内部与筛料斗(6)的内部连通。