[发明专利]一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法

权利要求书

1.一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，按名义成分将Nd-Fe-B原料处理成Nd-Fe-B磁粉；

第二步，将RE_αM_(1-α)钢锭块进行球化退火处理，使其晶粒由柱状晶变为等轴晶，并利用氢破碎加气流磨然后制备RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉，RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉粒度小于Nd-Fe-B磁粉；

第三步，将第一步得到的Nd-Fe-B磁粉混入质量百分比K wt%的RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉，进行加热混料，混合好的粉末进行磁场压型，等静压，制得毛坯；

第四步，将第三步中得到的毛坯进行烧结和热处理，即制得烧结钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第二步的RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉中RE为Nd、Pr、Dy、Ho、Gd、Tb中的一种或多种，M为Al、Cu、Co、Ga、Ag、Ti、Nb、Zn中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第二步中RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉的质量百分比K 为 (0~3]。

4.根据权利要求1所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第一步中Nd-Fe-B磁粉为Nd-Fe-B原料先在真空甩带炉中制得甩带片后再进行氢破碎和气流磨处理制得的。

5.根据权利要求4所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第一步中Nd-Fe-B原料先在真空甩带炉中制得的甩带片为0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第二步中，RE_αM_(1-α)钢锭块是在真空电弧熔炼炉中制得的，并在真空管式炉中进行球化退火处理。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第二步中，RE_αM_(1-α)钢锭块进行球化退火的温度为450℃～750℃，退火时间1～4h。

8.根据权利要求7所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第三步中加热混料的温度T的范围为50℃～100℃。

9.根据权利要求8所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第一步中制备的Nd-Fe-B磁粉的平均粒度为3～3.5µm；第二步中制备的RE_αM_(1-α)-H_(x)改性磁粉平均粒度为1.8～2.5µm。

10.根据权利要求9所述的一种降低改性磁粉吸附能的高性能烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，第四步的具体步骤为，将第三步制得的生坯置于真空烧结炉内，在真空环境下，压力为5×10^-2pa，以10℃/min升温到250℃，保温2h排气脱脂，继续升温到575℃确保脱氢完成；接着升温到1030℃，保温5.5h完成致密化烧结，通入氩气快速冷却，得到毛坯；将制得的毛坯进行二级回火处理，一级回火温度900℃，保温5.5h，通入氩气快冷，之后升温到470℃进行二级回火，保温3.5h，最终制得烧结钕铁硼磁体。