[发明专利]增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用

说明书

本发明属于脱模剂技术领域，特别涉及能够增加磁体晶界韧性的脱膜剂，具体为一种增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼机中的应用，解决了背景技术中的技术问题。本发明提供了一种增韧脱膜剂的制备方法，即将质量分数为0.5～3%且粒径为5～15µm的片状铜粉加入有机溶液中，混合均匀后制备得到增韧脱膜剂。本发明还提供了增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用。所述增韧脱膜剂不会破快磁体的磁性，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，特别涉及能够增加磁体晶界韧性的脱膜剂，具体为一种增韧脱模剂的制备方法及其在制备烧结钕铁硼中的应用。

背景技术

烧制好的烧结钕铁硼机毛胚必须通过磨床、倒角机等机加工设备制成目标尺寸的产品才能满足需求，由于烧结钕铁硼主要由大量的Nd₂Fe₁₄B主相和在晶界分布的富稀土相组成，富稀土相的强度比Nd₂Fe₁₄B主相的低，因此烧结钕铁硼的断裂主要为沿晶界的脆性断裂，其韧性差会使机加工过程中经常发生破角，严重影响合格率。所以需要研究一种能够改善烧结钕铁硼沿晶界脆性断裂现象的脱膜剂十分有必要。

发明内容

本发明旨在解决如何提供一种能够改善烧结钕铁硼沿晶界脆性断裂现象的脱膜剂的技术问题，提供了增韧脱模剂的制备方法以及在制备烧结钕铁硼中的应用。

本发明解决其技术问题采用的技术手段是：增韧脱膜剂的制备方法，其特征在于，将质量分数为0.5～3%且粒径为5～15µm的片状铜粉加入有机溶液中，混合均匀后制备得到增韧脱膜剂。铜粉质量分数为0.5～3%时刚好适度，过量的铜粉附着在磁体的表面，会降低磁体剩磁Br，磁粉粒度3.5µm左右，选用大粒径铜粉可以减小Cu原子在磁体上的扩散深度。

优选的，有机溶液由汽油和质量分数为1～5wt%的硬脂酸锌混合而成。硬脂酸锌白色粉末起分散剂、润滑剂作用，只能溶于汽油、笨、二甲苯等有机溶剂，汽油无毒无水份，防止磁粉氧化，所以优选汽油。汽油还能替换为纯二甲苯，二者也可以随意搭配，但是苯类有毒。

本发明还提供了一种增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用。

优选的，增韧脱膜剂在制备烧结钕铁硼中的应用，包括以下步骤：

步骤一、按名义成分将将Nd-Fe-B原料在真空甩带炉中制得甩片后进行氢破碎和气流磨处理，获得Nd-Fe-B磁粉；

步骤二、将增韧脱膜剂均匀涂覆在模具型腔和上下压头上；

步骤三、将步骤一中得到的Nd-Fe-B磁粉进入磁场压型，等静压，制得毛坯；

步骤四、将步骤三得到的毛坯进行烧结和热处理得到烧结钕铁硼磁体。

Cu属于反铁磁性元素，如果进入Nd₂Fe₁₄B主相会破坏其磁性，因此不能直接在配料时加过量Cu元素。而且Cu原子半径较大，不容易扩散进Nd₂Fe₁₄B主相晶胞内，所以选用Cu元素制备增韧脱模剂后，Cu原子主要分布在生坯外表面，在不降低磁性能的前提下经过烧结热处理后会进入富稀土相从而改善富稀土相的力学性能，降低机加工破角，提高成品合格率。在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。

本发明的有益效果是：所述增韧脱膜剂不会破快磁体的磁性，在模具型腔和上下压头上涂覆增韧脱膜剂，能够有效解决烧结钕铁硼在机加工时出现破角的问题。

附图说明

图1为不加增韧脱模剂时的烧结钕铁硼磁体的图片。

图2为增加增韧脱模剂时的烧结钕铁硼磁体的图片。

具体实施方式