[发明专利]一种颗粒捕集设备清洗效果的评估方法

说明书

本发明涉及重型机械后处理领域，具体涉及一种颗粒捕集设备清洗效果的评估方法，包括如下步骤：获取待测颗粒捕集设备的出厂状态压差值随排气流量的变化曲线；向待测颗粒捕集设备输入目标排气流量，获取待测颗粒捕集设备清洗前压差值随排气流量的变化曲线；向待测颗粒捕集设备输入目标排气流量，获取待测颗粒捕集设备清洗后压差值随排气流量的变化曲线；根据三条曲线的差异量化的相关性判断待测颗粒捕集设备是否满足要求。通过获取待测颗粒捕集设备的出厂曲线，可以在清洗效果评估过程中提供一个绝对的参考标准。本申请以清洗前后与出厂参数的相对曲线来验证清洗效果更加客观准确。

技术领域

本发明涉及重型机械后处理技术领域，具体涉及一种颗粒捕集设备清洗效果的评估方法。

背景技术

柴油机的尾气排放主要含有过多的碳氢化合物、一氧化碳和碳烟颗粒物，如未对排放物进行处理而直接排放至外界大气中，会产生严重的环境污染。为满足现有技术中大中型工程器械的尾气排放要求，在柴油机的后端安装柴油颗粒捕集设备已经成为柴油机控制排放的主要方式。颗粒捕集设备主要用于捕集碳烟颗粒物，柴油机在运行过程中，颗粒捕集设备会持续的捕集柴油机排放的碳烟颗粒物，并逐渐的覆盖越来越多的碳烟颗粒物，然而由于颗粒捕集设备设置在柴油机的排气管路中，会随着时间的增加逐渐降低排气管路的有效通过路径，最终导致无法满足排放的要求。

现有技术中通过对颗粒捕集设备进行拆卸清洗以恢复颗粒捕集设备的碳载量。主要方法包括对颗粒捕集设备进行高温烧结，将吸附在颗粒捕集设备上的碳烟颗粒物通过高温灼烧的方式与氧气充分反应，最终形成二氧化碳排出。附着在颗粒捕集设备上的烧结的碳灰则通过高压气流吹出。但是，现有技术具有如下缺点：

1.目前并没有将颗粒捕集设备的清洗效果进行验证，即目前获取的颗粒捕集设备清洗效果仅限于获取清洗后的通气能力，而未考虑颗粒捕集设备出厂状态下的实际通气能力和清洗之前的通气能力与清洗后的通气能力的相对关系，无法准确验证颗粒捕集设备的清洗效果；

2.即便采用清洗前后对照的方式对颗粒捕集设备进行进气端和出气端的压差检测，现有技术中的缺陷还在于用于检测清洗效果的气流流量不可调，导致不同类型、型号的颗粒捕集设备都使用统一的流量进行测量，清洗前的压差、清洗后的压差测试时的排气流量数据无法准确获知，无法对应不同型号颗粒捕集设备的出厂参数，测得的结构没有实际的参考意义；

3.现有的测试方式仅测试点工况，而实际应用中，持续工作的同时，工况也在随时变化，现有的测试无法结合实际情况进行综合性的测量，测试结果不准确；

4.现有的测试方式忽略的颗粒捕集设备出厂参数，尤其是新出厂颗粒捕集设备的压差曲线随流量的变化关系，缺少直接的对比参数，无法衡量清洗效果的可靠性。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种颗粒捕集设备清洗效果评估方法，能够明确验证颗粒捕集设备的清洗效果是否满足要求。

本发明公开的一种颗粒捕集设备清洗效果的评估方法，获取待测颗粒捕集设备的出厂参数，所述出厂参数包括在目标排气流量下，颗粒捕集设备进气端内部气压值P0_进和出气端内部气压值P0_出的压差值ΔP₀随排气流量Q变化形成的曲线L0；

根据出厂参数向清洗前的待测颗粒捕集设备输入目标排气流量，获取待测颗粒捕集设备进气端内部气压值P1_进和出气端内部气压值P1_出；

根据进气端内部气压值P1_进和出气端内部气压值P1_出获取压差值ΔP₁随排气流量Q变化形成的曲线L1；

根据出厂参数向清洗后的待测颗粒捕集设备输入目标排气流量，获取待测颗粒捕集设备进气端内部气压值P2_进和出气端内部气压值P2_出；