[发明专利]一种基于热拉伸技术制备多腔管的方法

说明书

本发明提供了一种基于热拉伸技术制备多腔管的方法，包括如下方步骤：S1、选取、固定丝束，丝束的排布方式与多腔管的空腔排布方式相一致；S2、将制备多腔管所需的物料添加到注射器中，并对注射器进行加热，其中，物料熔融后，也需持续进行保温加热；S3、将丝束插入到注射器的出料口中，将固定端子与水平牵引器的牵引端连接；S4、控制注射器匀速出料以及控制水平牵引器匀速牵引固定端子，直至丝束完全从出料口拉出。本发明所述的基于热拉伸技术制备多腔管的方法使用熔融物料，通过拉伸制备多腔管，无需溶解、烘干等繁杂步骤，生产过程简单快速，无需使用溶剂，避免了静电纺丝方法中的溶剂对工人和使用者健康的不利影响。

技术领域

本发明属于医疗多腔管领域，尤其是涉及一种针对外周神经损伤和血管损伤的多腔管的制备方法。

背景技术

微纳米尺度的多腔管在医疗领域的应用日益广泛。例如，外周神经缺损是作为一种世界范围内很常见但是临床难以治愈的疾病，临床上治疗外周神经损伤的主要方法是自体神经移植，但其成功率仅有50％，且还存在供区神经功能丧失、神经来源有限、供区神经与受损神经匹配度差、需要多次手术等问题。人工神经导管作为自体神经导管，在治疗外周神经损伤方面展现了极高的优势。相同地，人工血管也可用于血管损伤修复。外周神经和血管都呈现出一种有序排列的多腔管状结构，所以制备微纳尺度的多腔管对于外周神经和血管的损伤修复再生具有重要的研究意义。

目前现有的习知技术中传统多腔管的制备方法包括：湿法纺丝以及静电纺丝等工艺。利用湿法纺丝得到的多腔管的尺寸通常较大，无法得到微纳尺度的多腔管，应用于生物医学等领域。而静电纺丝则通过改变喷头的结构可以得到中空或者多腔的纤维，但是由于其要求溶液具有一定导电性，所以制备得到的多腔管有很强的局限性。静电直写制备的多腔管还受限于喷头的结构，难以制备内部结构多样的多腔管。此外，静电纺丝是利用聚合物溶液在高压电场中进行喷射纺丝，在制备过程中受限于溶液的性能，而且在制备导电多腔管时面临短路的问题。而导电性是神经导管非常重要的特性，所以利用静电直写技术制备微纳尺度的导电多腔管用作神经导管仍然存在困难。此外，在专利CN109071942 A和专利CN112192796 A中均提出了一种微米尺度热聚合物微管的制作方法，但是均不能满足制备多腔微管的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种基于热拉伸技术制备多腔管的方法，以解决现有的针对神经损伤和血管移植利用到的多腔管制备困难，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种基于热拉伸技术制备多腔管的方法，包括如下方步骤：

S1、选取、固定丝束；丝束的直径与数量与多腔管的空腔直径、数量相对应，并将丝束平行地固定于端子上，丝束的排布方式与多腔管的空腔排布方式相一致；

S2、物料处理；将制备多腔管所需的物料添加到注射器中，并对注射器进行加热，其中，物料熔融后，也需持续进行保温加热；

S3、拉伸前准备；将丝束插入到注射器的出料口中，将固定端子与水平牵引器的牵引端连接，保证在拉伸过程中固定端子匀速且水平移动；

S4、进行拉伸工作；控制注射器匀速出料以及控制水平牵引器匀速牵引固定端子，直至丝束完全从出料口拉出，停止注射器的出料和加热，关闭水平牵引器；

S5、产品完成；冷却后，将丝束从试样中拔出，得到多腔管。

进一步的，步骤S1-S5中，所述丝束为金属丝束。

进一步的，步骤S2中，在注射器的外部套设空心加热管，实现对注射器的加热。

进一步的，所述固定端子为具有与丝束对应的安装孔的板子；

丝束与固定端子之间采用过盈、卡接、焊接、粘接中的一种或组合形式固定。