[发明专利]一种薄壁异形管体类零件的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁异形管体类零件的加工方法，薄壁异形管体类零件为铝合金材质，薄壁异形管体类零件包括空腔主管体，空腔主管体的周向表面上相贯连接有至少一个空腔支管体，且空腔主管体为沿着自身轴线方向的变截面管体，其特征在于：包括以下加工流程，

粗车外形→粗车→粗加工内、外形，粗铣去除大部分余量→人工时效→半精加工，半精铣夹持部位、去除部分余量,预留余量→低温处理→孔精铣加工→填充加支撑→精铣外形；

薄壁异形管体类零件加工过程中的装夹包括支撑、压紧和填充中的至少一种，其中，

所述支撑包括支撑行程可调的浮动支撑和支撑行程不可调的固定支撑，浮动支撑从薄壁异形管体类零件下端面向上支撑，且支撑位置位于空腔主管体和空腔支管体的非管口处，固定支撑的支撑位置位于空腔主管体和空腔支管体的管口处；

所述压紧包括位于空腔主管体管口处和空腔支管体管口处的压紧结构；

所述填充包括空腔主管体管口处和空腔支管体管口处的填充，以及空腔主管体内腔和空腔支管体内腔中的填充，其中，

空腔主管体管口处和空腔支管体管口处的填充采用第一衬套紧贴空腔主管体管口处和空腔支管体管口处的内壁；

空腔主管体内腔和空腔支管体内腔中的填充包括间隔布置并紧贴空腔主管体内壁和空腔支管体内壁的第二衬套，以及填满空腔主管体和空腔支管体的内腔空间的填充材料，所述填充材料在室温下为固态，加热到熔点后脱离空腔主管体和空腔支管体的内腔，且填充材料的熔点低于薄壁异形管体类零件的熔点。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：还包括加工刀具的选择，当采用铣加工时，所述刀具为0.2μm～0.8μm超细或极细微粒的硬质无涂层变径铣刀，变径铣刀的变径处以锥度5°≥α≥120°过渡，过渡处倒圆50mm≥R2≥2mm，刀具齿数Z＝2～7刀刃，半精加工、精加工铣刀刀刃螺旋角β≥50°，粗加工、半精加工铣刀刀尖角处倒圆0.1mm≤R1≤2mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：还包括加工刀具的装夹要求，刀具组合体动平衡≤6.3G，刀柄刀具最大离心率≤0.01mm，夹持刀具伸出长度δ小于8倍刀具直径D_刀，夹持刀具组合体的圆跳动量η≤0.03～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：还包括，定位面的选择，所述定位面为薄壁异形管体类零件上的平面或曲面；

定位机构的定位精度为IT5～IT6；

定位面表面粗糙度为0.008～0.004mm；

定位机构的定位面轮廓度误差Μ_工＝0.003～0.03mm；

定位机构的定位面与薄壁异形管体类零件上定位面相接触的面积比Σ≥0.6；

夹持面的选择，所述夹持面与薄壁异形管体类零件上曲面形状一致；

夹持面轮廓度误差Μ_夹＝0.003～0.05mm；

夹持面与薄壁异形管体类零件夹持面相接触的面积比Σ_夹≥0.6；

夹持面表面粗糙度取0.008～0.004mm。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：所述薄壁异形管体类零件加工过程中采用支撑、压紧、填充中的一种、两种或三种方式后零件最大变形量K_最大＝0.01～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：所述填充材料为石蜡。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁异形管体类零件的加工方法，其特征在于：当采用铣削加工时，切削速度:V＝1100～300m/min，进刀进给量：Fz≤0.03mm～0.5mm，切削深度：AP＝10mm～0.5mm。