[发明专利]一种异形铝型材双曲面成型装置

说明书

本发明公开了一种异形铝型材双面曲面成型装置，所述异型铝型材双面曲面成型装置包括：上模组件；下模组件，所述下模组件设置在下模组件外部，用于配合上模组件进行型材固定；连接调整组件，连接调整组件设置在上模组件和下模组件，用于上模组件与下模组件内部结构件的相对距离调节；其中，所述连接调整组件包括：调整板，所述调整板设置在上模组件和下模组件内部，用于加工时中心距的调整；驱动件，所述驱动件与调整板相连，用于调整板的调节驱动，本发明的有益效果是：本装置设计合理，可一次成型不同曲面半径的牵引梁下盖板铝合金型材，不需要分次制作，制作成本低，操作方法简单，可以快速大批量生产，同时，成型的轮廓质量好，效率高。

技术领域

本发明涉及型材加工行业，具体是一种异形铝型材双曲面成型装置。

背景技术

牵引梁下盖板是地铁构件中的重要组成部分，型材截面为不规则图形，主要是由铝型材压弯后，机加、焊接组合而成。

现有技术难点就在于型材的双曲面成型，一个产品上有两处不同弯曲半径的圆弧，一般加工方法为两处圆弧依次加工成型，多次压制不同弯曲半径时，两处圆弧之间的中心距尺寸保证困难，因此，为解决这一问题，亟需研制一种异形铝型材双曲面成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形铝型材双曲面成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异型铝型材双面曲面成型装置，所述异型铝型材双面曲面成型装置包括：

上模组件；

下模组件，所述下模组件设置在下模组件外部，用于配合上模组件进行型材固定；

连接调整组件，所述连接调整组件设置在上模组件和下模组件，用于上模组件与下模组件内部结构件的相对距离调节；

其中，所述连接调整组件包括：

调整板，所述调整板设置在上模组件和下模组件内部，用于加工时中心距的调整；

驱动件，所述驱动件与调整板相连，用于调整板的调节驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，可一次成型不同曲面半径的牵引梁下盖板铝合金型材，不需要分次制作，制作成本低，操作方法简单，可以快速大批量生产，同时，成型的轮廓质量好，效率高，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种异形铝型材双曲面成型装置的结构示意图。

图2为一种异形铝型材双曲面成型装置中上模组件的截面示意图。

图3为一种异形铝型材双曲面成型装置中下模组件的截面示意图。

图4为一种异形铝型材双曲面成型装置中成型原料的截面示意图。

图5为一种异形铝型材双曲面成型装置中成型原料的前端正视图。

图6为一种异形铝型材双曲面成型装置中成型原料的尾端正视图。

图7为一种异形铝型材双曲面成型装置中上模组件和下模组件的正视图。

图中：1-上模底板，2-第一上模立板件，3-第二上模立板件，4-连接调整组件，5-第一下模立板件，6-第一下模立板件，7-下模底板，8-上模面板，9-下模面板，10-型材件，11-下模插槽，12-上模组成，13-下模组成。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。