[发明专利]一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法

说明书

本发明公开了一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法，焊接工装包括底座、第一定位杆、第二定位杆、定位套和挡块。第一定位杆和第二定位杆可以在底座上独立旋转，且二者的旋转轴线同轴，第一定位杆上还连接有固定角片用的挡块，挡块可限定角片相对第一浮子壳体的位置。采用本发明进行筒子组件的加工极大地减少了组件钣金画线定位及焊接的时间，并且由于工装的保证，组件的一致性及焊接质量得到了有效控制，同时缩短了生产周期，极大地提高了组件修配对焊效率，同时提高了产品外观质量，保证了组件合格率。

技术领域

本发明涉及筒子零件的加工技术领域，具体是筒子组件修配定位焊接的专用工装和采用该工装的焊接方法。

背景技术

筒子组件是压力加油活门组件内部重要组成部分之一，其结构材料全部为06Cr19Ni10, 筒子组件主要由浮子壳体和角片组成（如图1），其中浮子壳体又是通过半球状的第一浮子壳体和第二浮子壳体拼接焊构成，而角片焊接在第一浮子壳体上。

目前，筒子组件全程通过手工钣金画线定位之后再进行定位焊焊接而成，所以该组件对零件的外形标准，同芯、贴合，生产加工工艺流程都有较高要求以确保筒子组件环焊缝的焊接质量和外观要求，该组件在现有工装的情况下进行手工定位焊接存在以下缺陷：

筒子组件中角片与浮子壳体进行钣金画线定位焊时，存在装配困难，操作过程繁琐，且不利于与组件装配定位等缺点,导致角片与浮子壳体定位焊后外观质量难以控制，间接性增加了后期校正工作量，导致产品在该工序加工周期延长。

筒子组件的浮子壳体连接处进行环焊时，定位难度大，旋转不均匀，对焊耗时长，零件体积较小，手工操作较难，且焊后焊缝收缩变形导致整体变成椭圆，产品外形接口尺寸难保证，出现焊缝质量问题。

因没有专用的焊接夹具且缺乏具体的对焊要求，造成筒子组件焊后变形差异明显。

综上所述，现有的筒子组件在生产加工阶段所采用的方法与工装并不完善，导致加工完的筒子组件存在较多的缺陷。

发明内容

本发明旨在提供一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法，以解决筒子组件钣金画线定位及焊接加工过程中存在的困难，且在定位焊工装的保证下解决筒子组件对焊难度大，对焊耗时长，焊接变形大、无法使用自动化设备焊接、操作繁琐等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下方案予以实现的：

一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，所述筒子组件包括第一浮子壳体和第二浮子壳体，第一浮子壳体和第二浮子壳体拼接形成完整的球体状浮子，第一浮子壳体外表面连接有角片，焊接工装包括，

底座，所述底座上间隔设置有第一支座和第二支座，第一支座上开有第一通孔，第二支座上开有第二通孔；

第一定位杆，所述第一定位杆转动连接在第一通孔中，第一定位杆的末端设置有第一定位面，且第一定位面用于压紧第一浮子壳体；

第二定位杆，所述第二定位杆转动连接在第二通孔中；

挡块，所述挡块可拆卸连接在第一定位杆上，且挡块位于第一通孔和第一定位面之间，挡块上开有用于容纳角片的第一槽口；

定位套，所述定位套可拆卸连接在第二定位杆的末端，定位套上设置有第二定位面，且第二定位面用于压紧第二浮子壳体；

所述第一定位杆的旋转轴线与第二定位杆的旋转轴线重合，且第一定位杆和第二定位杆上分别设置有定位结构，所述定位结构用于固定第一定位杆与第一支座之间、第二定位杆与第二支座之间的相对位置。

进一步，专用定位旋转焊接工装还包括轴承，所述轴承有两个，分别置于第一通孔和第二通孔中，且第一定位杆和第二定位杆通过轴承与第一通孔和第二通孔转动连接。