[发明专利]一种高适配度铁质罐自动化生产线

说明书

本发明公开了一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板，固定底板的顶端固定安装有导向板，固定底板的表面开设有滑动槽，固定底板的一侧内壁转动套接有滚辊，滚辊的顶面套接有输送带，固定底板的一侧活动套接有活动板，活动板的一侧镶嵌安装有适配板，固定底板的一侧固定粘接有圆形垫片，活动板的表面固定套接有限位凹板。本发明通过设置了活动板和适配板以及限位凹板，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围，从而满足同时生产、及锥度罐四种罐型的要求，进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度，以保证其输送线的输送效率，进而保障单通道速度在罐/分钟的水平。

技术领域

本发明涉及覆膜铁制罐成型技术领域，更具体地说，本发明为一种高适配度铁质罐自动化生产线。

背景技术

二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器，这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的，这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐，其中在二片罐生产加工时，尤其涉及到一种用于铁罐生产的输送线，罐路输送线包括一下几步：①罐路输送线均采用塑料链板为输送导轨和PE塑料护罐栏，可避免空罐输送出现擦伤；②罐路输送导轨采用铝型材制作、并安装强磁，使空罐输送稳定可靠；③输送速度：20-35m/min；④电机功率：1.1kw IE3高效电机；⑤具备堵罐检测及无罐检测启停机等功能；⑥塑料链板配件可快换或分段更换，不需整条更换，减少浪费。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的一条生产线一般只生产与之相对型号的二片罐，无法满足多种型号的二片罐生产输送流程，使其装置的适配程度极低，同时侧面影响二片罐的输送效率，进而降低了该装置的社会效益。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高适配度铁质罐自动化生产线，通过设置活动板和适配板以及限位凹板，利用其三者的相互配合，使得该装置在使用时，能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围，从而满足同时生产及锥度罐四种罐型的要求，进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度，以保证其输送线的输送效率，进而保障单通道速度在罐/分钟的水平，进一步保证其经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高适配度铁质罐自动化生产线，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有导向板，所述固定底板的表面开设有滑动槽，所述固定底板的一侧内壁转动套接有滚辊，所述滚辊的顶面套接有输送带，所述固定底板的一侧活动套接有活动板，所述活动板的一侧镶嵌安装有适配板，所述固定底板的一侧固定粘接有圆形垫片，所述活动板的表面固定套接有限位凹板；

所述活动板包括固定板，所述固定板靠近适配板的一侧开设有镶嵌槽，所述固定板的一侧固定连接有伸缩阻尼杆，所述固定板的一侧开设有安装槽，所述固定板的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述安装槽的内部固定连接有限位圆柱；

所述适配板包括缓冲板，所述缓冲板的一侧镶嵌安装有固定板，所述缓冲板靠近固定板的一侧开设有镶嵌块，所述固定板的内部固定套接有活动轴，所述活动轴的表面活动套接有钢珠，所述活动轴的上下两端均固定连接有限位板，所述固定板的表面开设有适配圆孔；

所述限位凹板包括凹形板，所述凹形板的两侧均一体形成有固定板，所述固定板的底面处开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述滑动槽与固定板相适配，且滑动槽的整体形状呈矩形，所述滑动槽的内壁表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的形状呈凹形，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于固定底板的左右两侧表面处，所述镶嵌槽的形状呈锥形，且镶嵌槽的深度值范围为一厘米至三厘米。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽的直径值大于伸缩阻尼杆的直径值，所述伸缩阻尼杆位于伸缩弹簧的中心处，且伸缩弹簧的直径值大于安装槽的直径值，且伸缩弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。