[发明专利]一种智能磁冷式凝汽器

说明书

本发明公开了一种智能磁冷式凝汽器，包括凝汽器壳体，设置在蒸汽进口通道上的蒸汽进口温度计和蒸汽流量计，设置在凝汽器壳体内制冷通道上的多个磁冷发生器工质组件，设置在凝汽器壳体内出口处的集水槽，与凝汽器壳体的凝结水出口连通的凝结水管道，设置在凝结水管道上的凝结水温度计和凝结水压力表，还包括自动控制柜，自动控制柜通过驱动装置连接磁冷发生器工质组件，通过电能驱动智能磁冷式凝汽器来产生冷源制冷，即自动控制柜采集蒸汽温度和流量以及采集凝结水温度和压力，并通过控制驱动装置调整电量从而达到控制磁冷发生器工质组件的冷却速度，做到制冷量和蒸汽热焓匹配，确保凝结水温度满足精处理树脂的温度要求。

技术领域

本发明涉及热交换和制冷领域，具体涉及一种智能控制磁冷式凝汽器。

背景技术

热力蒸汽和动力设备在做功时携带一定的热量，完成做功后需要通过外界介质快速冷却水蒸气，水蒸气冷却后变成凝结水反复投入连续运行，以往的冷却方式大多采用冷却水或者冷空气，冷却水系统庞杂，冷却过程需要一整套制水和供水系统，需要消耗大量清洁水源和电力，冷却水在使用过程中会发生吹散或挥发损失，冷却水管道长期运行会产生腐蚀、结垢或污染物堵塞，为了保证冷却水系统正常运行，需要连续添加阻垢缓蚀剂，还需要不定期进行管路检修、维护或清洗。空气冷却系统则需要消耗大量的钢材、换热片和大功率风机，上述冷却方式还可能发生冷却介质(循环冷却水，空气)漏入工作系统引起污染或事故，这两种冷却方式还存在着在夏天酷热天气工况下，冷却水和冷空气被外界环境加热时冷却系统无法投运的难题。所以寻求一种无冷却介质的可精准控制的冷却方式很有意义。

例如，火力发电厂为了将发电后的蒸汽及时冷却后在汽轮机末端形成真空提高发电效率，专门设计安装了体积庞大系统复杂的凝汽器系统，在凝汽器内部布置安装了换热管、水室、管板和阳极块等装置，循环水保有量约2～6万吨，循环冷却水系统设置了冷却塔、大功率循环冷却水泵。冷却塔和冷却水管道的布局面积占整个主厂房面积约五分之一，凝汽器、管道和冷却塔在电厂建设费用中占比约四分之一，冷却塔(或空冷塔)建设周期较长，所以，如果能在电厂中减除现有凝汽器和冷却塔(或空冷塔)，对电厂来说可以节省大量建设费用，缩短建设周期，可以减少排污和热空气污染，节水节电节费用。

火力发电厂发电后的蒸汽质量大、热焓高，蒸汽品质优良，经过冷凝后稍作处理就能重复投入生产应用，但要将上述蒸汽冷凝下来重复使用需要配套很庞大的冷凝系统和设备，建设周期长、费用高、占地面积大、生产运行复杂。

发明内容

针对上述问题和现状，本发明的目的在于提供一种智能磁冷式凝汽器，解决冷却依靠外界循环冷却水或冷空气等介质作为冷源的依赖性制约性问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种智能磁冷式凝汽器，包括凝汽器壳体7，设置在凝汽器壳体7 蒸汽进口通道端部连通汽轮机排气口的蒸汽进口通道法兰1，设置在蒸汽进口通道上的蒸汽进口温度计2和蒸汽流量计3，设置在凝汽器壳体7 内制冷通道上的多个磁冷发生器工质组件5，设置在凝汽器壳体7内出口处的集水槽8，安装在集水槽8中部的滤水箅子9，与凝汽器壳体7的凝结水出口连通的凝结水管道10，设置在凝结水管道10上的凝结水温度计 11和凝结水压力表12，凝结水管道10通过其端部的凝结水出口法兰14 连接凝结水精处理系统；还包括自动控制柜15，自动控制柜15通过驱动装置6连接磁冷发生器工质组件5，自动控制柜15还连接蒸汽进口温度计2和蒸汽流量计3以及凝结水温度计11和凝结水压力表12；通过电能驱动智能磁冷式凝汽器来产生冷源制冷，即自动控制柜15采集蒸汽温度和流量以及采集凝结水温度和压力，并通过控制驱动装置6调整电量从而达到控制磁冷发生器工质组件5的冷却速度，做到制冷量和蒸汽热焓匹配，确保凝结水温度满足精处理树脂的温度要求。

多个磁冷发生器工质组件5在凝汽器壳体7内部叠加串联设置，多组运行。