[发明专利]谷浆制备系统、制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种谷浆制备系统、制备方法及其应用，该谷浆制备系统包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，浸泡装置的输出端设有用于向研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，给水装置包括用于测量给水量的计量部件，因此，在磨浆过程中，可对加入用于磨浆的谷料和水的量进行提前配比，这样即可磨制出浓度固定的谷浆，无需通过密度计测量后进行反馈控制。该谷浆制备方法能够应用于汤圆等食品的加工，减少了糯米粉的使用，减少污水排放，且降低糯米中营养物质的损失，并且最终加工制作的汤圆具有更好的滋味和米香，以及更好的咀嚼性。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种谷浆制备系统、制备方法及其应用。

背景技术

目前，具有一定规模的汤圆生产企业均以水磨糯米粉作为原料，这是由于水磨糯米粉使用起来比较方便，且下游工厂供应充足，运输也很方便。

大规模使用水磨糯米粉制作汤圆在存在以下问题，一是糯米粉在制作过程中需要经过浸泡、破碎、烘干、压缩等工序，容易破坏糯米原有的口感和味道；二是各下游生产商制作糯米粉时采购的糯米原料不尽相同，糯米质量参差不齐，但制成的糯米粉却不容易进行质量检测，因此，采购的水磨糯米粉质量没有保障；三是水磨糯米粉的制作过程中会产生大量污水，不环保。

为了解决以上问题，本申请人发明了全新的工艺及设备，即采用新鲜的糯米浆和制糯米面，具体可参阅见本申请人此前申报的关于谷浆密度在线控制磨浆系统及谷物磨浆方法的专利（公开号为CN109675678A的中国专利文献），这种工艺有益于提高汤圆的口感，确保汤圆质量，并降低制作糯米粉产生的污染。

在实际生产过程中，申请人发现目前用于制作糯米浆的谷浆密度在线控制磨浆系统还存在以下不足：一是之前设计的第一代磨浆系统为小磨坊式的设备，不利于规模化加工糯米浆；二是第一代磨浆系统通过在谷浆的输送管上设置密度计或流量计测量浓度，根据测量的浓度来控制喂料速度和给水速度，但是针对整个系统的精细化管理仍有不足；三是在糯米浆制作过程中，自动化程度低，整个过程过多依靠人工。

发明内容

本发明旨在提供一种谷浆制备系统、制备方法及其应用，解决现有技术中加工的糯米浆的系统整体的控制能力不足、糯米浆加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

设计一种谷浆制备系统，包括研磨装置和用于向该研磨装置加水的给水装置，还包括用于浸泡谷料的浸泡装置、用于向该浸泡装置输送谷料的给料装置，以及用于存储谷浆的存储装置，所述浸泡装置的输出端设有用于向所述研磨装置输送浸泡后的谷料的输送装置，所述给水装置包括用于测量给水量的计量部件。

优选的，所述浸泡装置包括多个浸泡桶，各所述浸泡桶下端出口处设有排水阀、谷料输出阀和汽锤，各所述浸泡桶顶部设有浸泡桶进料阀，各阀门均为电控阀。

优选的，所述给料装置包括投料斗、第一谷料抽送泵，所述投料斗上设有加水接头，所述第一谷料抽送泵的输出端通过分支管分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输入端；或者，

所述给料装置包括提升机和位于所述浸泡桶顶部的第一绞龙，所述第一绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶进料阀的输出口，所述提升机顶部的出口位于所述第一绞龙的输入端。

优选的，所述输送装置为第二绞龙，所述第二绞龙设有多个分别连通到各所述浸泡桶底部的输入口，所述第二绞龙的输出口位于所述研磨装置上方；或者，

所述输送装置包括第二谷料抽送泵、集料管道、固液分离筛、集料仓，各所述浸泡桶的下端出口分别连通到所述集料管道，且所述集料管道连通有进水阀，所述第二谷料抽送泵的输入端连通到所述集料管道的输出端，所述第二谷料抽送泵的输出端连通有提升管道，所述提升管道末端位于所述固液分离筛上方，所述固液分离筛的谷料出口位于所述集料仓上方，所述固液分离筛的出水口连通到所述给水装置，所述集料仓底部设有第三绞龙，所述第三绞龙的输出端位于所述研磨装置上方。