[发明专利]一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法

权利要求书

1.一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备：面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；

S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为280-350g/m²；

S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为200-230℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:(5-8)，120-150℃浸泡1-3h，排液，放入3-7℃水中水洗15-30min，取出脱水干燥，得到坯布d；

S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:(8-15)，25-35℃浸泡10-20min，然后以1-2℃/min的升温速率升温至80-90℃继续浸泡25-35min，再以1-2℃/min的升温速率升温至110-130℃继续浸泡25-35min，待温度降至55-65℃时排液，40-60℃热水水洗5-15min，排液，5-12℃冷水水洗5-15min后，取出脱水干燥，得到坯布e；

S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:(7-12)，先保持170-190℃浸泡15-30min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；

S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm；

所述预整理液为1-2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1-2wt％硝酸银水溶液的混合物，其中1-2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1-2wt％硝酸银水溶液的质量比为3:1；

所述定型整理液由以下原料组成：6-10wt％起毛剂、3-7wt％蓬松剂、1-2wt％整理剂、1-3wt％抗静电剂、4-6wt％抗菌剂、0.5-1wt％松油醇、1-2wt％丙烯酸乙酯、1-3wt％酒石酸、余量为水；

所述抗菌剂为改性壳聚糖纳米粒子；

所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

(1)将18-25重量份壳聚糖加到95-110重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌18-36h，并调节pH至5-6，得到溶液x，然后将35-42重量份0.1-0.4mg/mL的交联剂水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25-35min，得到悬浮液y；

(2)将55-65重量份0.2-0.5mg/mL的抗生素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌28-32min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25-35min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

2.如权利要求1所述的超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述染色液由以下原料组成：2-4wt％分散黄54、5-7wt％碳酸钠、0.5-1.5wt％匀染剂、1-2wt％分散剂、4-6wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5-6。

3.如权利要求1所述的超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种以上。

4.一种超耐洗珊瑚绒面料，如权利要求1-3任一项所述方法制备得到。