[发明专利]一种泵芯用聚丙烯弹性体材料的组成、制备方法及应用

说明书

本发明属于密封弹性体材料技术领域，目的在于提供一种泵芯用聚丙烯弹性体材料的组成、制备方法及应用。本技术采用低等规茂金属聚丙烯和充油改性的苯乙烯基弹性体为基体树脂，以聚丙烯纤维为增强和抗压变改性剂，以聚硅氧烷为密封和润滑改性剂，在100‑140℃熔融挤出造粒制得弹性体材料。该材料可采用注射成型等高效的成型方式，制备的弹性体泵芯可代替传统化学交联硅胶泵芯，解决了洗化卫生行业废旧聚丙烯乳液泵组件不可同步回收利用的困境。

技术领域

本发明属于密封弹性体材料技术领域，涉及一种泵芯用聚丙烯弹性体材料的组成、制备方法及应用。

背景技术

泵芯是液体分配器、乳液泵等按压吸液器械中的核心功能组件，对材料变形回复性，自润滑性和耐化学品性均有较高的要求。现有技术中，具有形变回复功能的泵芯普遍采用硅胶等具有化学交联结构的橡胶弹性体材料，这类材料不可熔融，与构成液体分配器和乳液泵其它的聚丙烯组件也没有相容性，整体件无法同时完成熔融回收利用，造成塑料制品回收的低效化和劣质化。

申请号为202011086586.X的发明专利公开了一种全塑料液体分配器，该技术涉及弹性体泵芯的结构及功能，但未涉及弹性体泵芯材料的组成及制备方法。申请号为201910739479.3的发明专利公开了一种改进型泵芯及其环保高新材料制备方法，该技术涉及一种泵芯用改性聚丙烯材料的制备过程，但该材料及泵芯的功能性实现原理及过程与本申请无关。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵芯用聚丙烯弹性体材料的组成、制备方法及应用，该材料主要用于注射和模压等熔融成型工艺制备弹性体泵芯，具体为液体分配器及乳液泵用弹性体泵芯。本技术采用具有柔韧性和弹性的低等规茂金属聚丙烯和充油改性的苯乙烯基弹性体为基体树脂，以聚丙烯纤维为增强和抗压变改性剂，以聚硅氧烷为密封和润滑改性剂，在100-140℃熔融挤出造粒制得弹性体材料。该材料在低于纤维熔点的工艺条件下，成型的制品具有良好的形变回复性；在高于纤维熔点的工艺条件下，纤维完全熔融相容于基体树脂中，可与其它聚丙烯组件同时熔融回收利用，是一种环保且可高效回收利用的新型弹性体材料。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种泵芯用聚丙烯弹性体材料，其特征在于，所述的泵芯用聚丙烯弹性体材料至少包含：

低等规茂金属聚丙烯70-90份；

苯乙烯基弹性体10-20份；

聚硅氧烷1-5份；

液体石蜡5-40份；

短切聚丙烯纤维5-15份；

所述的泵芯用聚丙烯弹性体的制备过程包括：将苯乙烯基弹性体、聚硅氧烷、液体石蜡在30-50℃混合搅拌15-30min，放置24h以上，得到预充油弹性体；将预充油弹性体、低等规茂金属聚丙烯、短切聚丙烯纤维混合搅拌3-5min，在100-140℃熔融挤出造粒，即制得泵芯用聚丙烯弹性体材料；

所述的泵芯用聚丙烯弹性体用于注射成型制备液体分配器泵芯，注射成型温度为110-140℃。

所述的低等规茂金属聚丙烯树脂的等规度为30-60％。

所述的低等规茂金属聚丙烯树脂的分子量分布系数为1.8-2.2。

所述的低等规茂金属聚丙烯树脂的熔融温度为85-120℃。

所述的苯乙烯基弹性体为SBS、SEBS中的一种或两种。

所述的聚硅氧烷为二甲基硅油或苯甲基硅油中的一种。

所述的短切聚丙烯纤维长度为1-6mm。

所述的短切聚丙烯纤维熔点不低于160℃。

本发明具有以下有益效果：