[发明专利]一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置

说明书

本发明公开了一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，包括喂料组件、成粒组件和卸料组件，喂料组件、成粒组件和卸料组件依次连接；成粒组件包括第一辊筒、第二辊筒、第一转轴和第二转轴，第一辊筒与第二辊筒均具有中空容纳腔，第一辊筒和第二辊筒的表面均设置有多个压槽，压槽的槽壁上内设置有连通压槽与中空容纳腔的第一出气孔，第一转轴和第二转轴分别设置于第一辊筒和第二辊筒的一端。本发明能够避免气流对喂料组件产出的挤压成型的挤压物料造成冲击，同时能够保证颗粒的成型质量。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置。

背景技术

对叔丁基邻苯二酚是一种白色或淡黄色粉末，分子式是C₁₀H₁₄O₂，溶于甲醇、四氯化碳、苯、乙醚、乙醇及丙酮。由叔丁醇与邻苯二酚反应而得或由邻二酚与异丁烯反应而得。可用作热敏型阻聚剂。对叔丁基邻苯二酚颗粒需要通过造粒装置挤压成型，传统的造粒装置通常在两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，被挤压的对叔丁基邻苯二酚物料进入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。

传统的造粒装置，参考图1，物料粒完成后，由于挤压作用，部分颗粒附着与辊筒表面不易脱落。现有技术提出了一种造粒机，其在辊筒表面设置出气孔，在辊筒内设置喷气装置，喷气装置的气流通过出气孔从凹槽喷出，进而将未脱落颗粒从凹槽内顶出。但凹槽分布在辊筒的表面，气流在辊筒周面喷出，由于物料通常为条状，质量较轻，气流从辊筒的上方喷出时，会影响物料进入辊筒之前的速度，并且，由于气流源源不断从凹槽内喷出也会影响颗粒的成型质量。

因此，亟需一种新的对叔丁基邻苯二酚造粒装置。

发明内容

本发明实施例提供一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，以提高颗粒的成型质量。

本发明一方面的实施例提供了一种对叔丁基邻苯二酚造粒装置，包括喂料组件、成粒组件和卸料组件，所述喂料组件、成粒组件和卸料组件依次连接；

所述成粒组件包括第一辊筒、第二辊筒、第一转轴和第二转轴，所述第一辊筒与所述第二辊筒均具有中空容纳腔，所述第一辊筒和所述第二辊筒的表面均设置有多个压槽，每个所述压槽的槽壁上内均设置有连通所述压槽与所述中空容纳腔的第一出气孔，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置于所述第一辊筒和所述第二辊筒的一端；所述第一出气孔设置于所述压槽槽壁的一侧，所述第一出气孔靠近所述压槽的一端设置有纱网，多个所述第一出气孔均分布所述压槽的同侧，且所述第一出气孔为直线状倾斜气孔；

所述第一辊筒和所述第二辊筒的所述中空容纳腔内均设置有进气管道，所述进气管道上设置有多个进气孔，所述进气孔为长条状，且均沿所述第一辊筒和所述第二辊筒的进气管道的周向方向连续分布，所述第一辊筒的所述进气管道与所述第一辊筒的内壁之间通过第一隔板连接，所述第二辊筒的所述进气管道与所述第二辊筒的内壁之间通过第二隔板连接，所述第一隔板与所述第二隔板的个数至少为两个，两个所述第一隔板和所述第二隔板分别将所述第一辊筒的所述中空容纳腔及所述第二辊筒的所述中空容纳腔至少分隔为第一腔室和第二腔室；

还包括供气组件，所述供气组件包括气源、第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气管道和所述第二供气管道均连接于所述气源，所述第一供气管道设置于所述第一辊筒的所述进气管道内，所述第二供气管道设置于所述第二辊筒的所述进气管道内，所述第一供气管道和所述第二供气管道均至少包括第一壁体和第二壁体，所述第一供气管道的所述第一壁体设置于第一供气管道远离所述第二辊筒的一侧，所述第二供气管道的所述第一壁体设置于所述第二供气管道远离所述第一辊筒的一侧，所述第一供气管道的所述第一壁体与所述第二供气管道的所述第一壁体上均设置有第二出气孔。

根据本发明实施例的一方面，所述第一隔板和所述第二隔板的个数为三个，三个所述第一隔板和所述第二隔板分别将所述第一辊筒的所述中空容纳腔及所述第二辊筒的所述中空容纳腔分隔为第一腔室、第二腔室以及第三腔室；